截至8月1日，采油一厂CHX43322井经连续一个月的“常规油管钻塞”作业后，累计增油550吨，节约成本60%。

一直以来，该厂稀油老区“五防”（即防砂、蜡、垢、偏磨、腐蚀工作）问题普遍存在，但在今年，偏磨、腐蚀问题尤为突出，管漏现象明显上升。面对此问题，该厂拒绝“等、靠、要”，围绕“降频次、提效率”目标，多举措精细井筒工作，开出井筒治理“三剂妙方”。

妙方一：数字化平台“助”井筒预警。该厂依托数字化平台，建立大监控模式下功图巡检制度，结合云平台和功图量液系统，时时查看异常井各项预警指标，其中包括单井的功图报警、压力报警、大罐液位报警等关键参数。各基层单位对所管井区功图开展分级巡检，对每一口作业井进行把脉会诊、优化工艺配套、全程监督过程、分析完井效果，确保井筒治理见到实效，使得维护性作业频次逐年下降。同时，严格落实现场资料分析检查制度，结合测井资料、油井动态开展功图液面分析，深入剖析故障原因，坚决做到多维护、少修井，确保井筒良性运行。

妙方二：技术发力“促”井筒降载。该厂突出热洗管理差异，结合油井载荷工况，根据产量高低、结蜡周期、结蜡严重程度实行热洗分类管理，从“优化选井方式、强化过程监督、注重效果分析”三方面开展井筒热洗工作，同时根据检泵及单井回压变化情况，依托智能油田工况平台，持续做好井下“五防”工作。其中，采油一厂对井区h0664井等井开展井下安装电潜螺杆泵降砂试验，目前日产液量7.5吨，油量1.6吨，效果可喜。

妙方三：措施跟进“提”井筒效率。该厂针对低产低效井、高频井、参数不合理井开展参数优化、地面优化，提升系统效率，降低修井频次，最终达到节能降耗的目的。如00451井、砂石1井等结垢严重的井，通过开展井下固体防（除）垢器实验，检泵周期由4个月延长至6个月。此外，围绕效率提升和成本降控两大目标，该厂各基层单位利用井口数字化系统“智能间变频抽柜”，对单井载荷进行监控，调整频率，全面实现自动化间抽。在此基础上，通过碰泵、调参等方式，该厂使泵阀失灵、轻微漏失井得到了有效治理。

截至目前，采油一厂油井检泵周期、系统效率、平衡率均达标，维护性作业频次得到有效控制，井筒状况逐渐向好。