“新实施的大通径定压放气装置大幅降低了我们跑单井的次数，也让我们有更多时间去做其他增油措施了。”8月10日，采油二厂运行维护一中心员工曾令禹说。

大通径定压放气装置和柔性亲水暂堵等新工艺、新技术，是采油二厂为实现降本增效推动自主创新和新工艺、新技术应用的重要成果，为该厂原油上产注入了澎湃技术动力。

为全力打赢效益开发攻坚战，掌握全年油气生产主动权，今年以来，采油二厂紧紧围绕全年原油生产任务，充分发挥“工程地质一体化”优势，以“解决现场问题和服务基层生产”为主旨，不断加快“卡脖子”技术研究攻关和现场试验。

高套压井气量大、压力波动明显、频繁放气稳压难，是一线员工最常面对的疑难问题之一。针对此类问题，采油二厂工程技术人员进一步拓宽技术视野，试验推广了大通径定压放气装置。此装置可在狭小保温箱内安装，内部还设计了大流道通径。装置釆用阀球阀座密封，既保证了高压套管气大流量排放的安全可靠，还可通过控制手柄调节套管压力。当套压高于设定压力时会自动排压，低于设定压力时会自动关闭，有效保障油套环空压差稳定，大幅降低了一线员工的劳动强度。

目前，采油二厂油区一线已有89口井应用大通径定压放气装置，控制套压有效率100%，措施后套压平均下降0.34兆帕，有效减少了频繁洗井脱气作业，保证应用井的正常生产。

柔性亲水暂堵工艺技术主要针对的是高渗透油层在冲砂、钻塞等措施施工中严重漏失失返的问题。技术人员按照前置液—预堵液—暂堵液—引发液—顶替液的流程，在清洗井筒及漏失通道后，根据柔性堵漏剂粒径与漏失通道孔径大小，在压差作用下自适应性进入漏失通道，利用自身膨胀及强度在漏失通道内阻挡堆积，并通过引发液加速膨胀，逐步形成暂堵。随着时间延长，暂堵剂强度逐渐降低、溶解，最后随开采流体排出，暂堵油层渗透率恢复到接近原来的水平。

截至目前，此项工艺已施工作业5井次，暂堵成功率100%。其中，一区石炭系HW1231井曾在氮气泡沫配合连续油管作业过程中失返严重，在采用暂堵工艺后，出口返液稳定无漏失，成功冲砂至人工井底。