吴新昌在II套高压加氢装置现场检查。克拉玛依日报通讯员 高全 摄

“如果没有信息化、智能化检测手段的助力，这起隐患很难被发现。”7月21日，借着班组安全会的经验分享，克石化炼油第三联合车间隐患发现人吴新昌讲述着机泵P2102B电机隐患发现的全过程。

7月1日早上11时许，克石化高压加氢外操室电脑操作台无线监测系统的一处报警，引起了主操吴新昌的注意——

Ⅱ套高压加氢裂化进料泵P-2102B的电机前端轴承振动加速度出现三级门限报警。

三级门限报警通俗地解释，即操作参数距报警设定值还有一小段“距离”，是达到报警值前的一次“预警”。虽说是预警，但按照报警标准规范分级表明，设备运行存在一定风险。

报警信息的反馈来自该公司去年对全厂部分装置关键设备新安装的一套无线动态监测系统，即在电脑终端上，通过信息化手段对机泵设备进行监测，第一时间反馈现场设备的运行情况。

早在2022年初，克石化首批无线监测系统就在连续重整、催化等四套主体装置的高危、高风险及关键机泵安装投用。去年大修期间，该公司又对高压加氢等装置的162台关键实施了第二批无线监测系统项目。

利用信息化监测管理手段，及时发现机泵早期故障，为设备预知维修提供技术支撑，有效提升机泵安全运行水平，这是公司实施智能技术手段提升设备本质安全的初衷。

无线监测系统反馈电机有运行风险，但机泵外部却并无明显症状。现场绕着机泵检查的吴新昌，手持振动检测仪反复检测比对机泵P2102B的电机运行情况，振动、温度等参数均在正常范围内，没有发现异常。

15时40分许，该泵电机前端轴承振动加速度再次出现三级门限报警。吴新昌调出动态监测趋势图，发现早在前一日，该泵已出现过一次同类报警，且从总的趋势来看，机泵电机前端加速度值与以往相比，有一定的上扬倾向。

肯定有什么被遗漏的异常。

吴新昌再次出现在高压泵房，他围着机泵电机来来回回检查了近半个小时，偶然间，他听到电机前端处隐隐传来间歇式异常声响，报警的根源找到了！

随即，当班人员按车间要求对机泵进行了切换。维修人员在拆开机泵电机小端盖检查后发现，该泵电机低速端联轴器有6根螺栓出现松动——动态监测系统的三次报警便缘于此。

预防大于治理。一起在机泵外部运行尚无明显征兆的隐患，一起凭以往操作经验难以发现的隐患，最终依靠信息化、智能化手段被及时发现并排除。