独石化公司第二套催化裂化装置改造现场。图据独山子在线

6月9日，独山子石化公司炼油老区第二套催化裂化装置设备鉴定和改造前的准备工作正有序开展，即将进行适应性改造。

该公司第二套催化裂化装置于1994年9月建成投产。近年来，随着该公司生产计划优化排产和各装置优化升级，这套装置于2017年7月31日作为备用装置进入“休眠期”，至今已有6年。

为大幅缩短装置生产流程，降低生产成本和能耗，独山子石化公司决定对这套装置进行升级改造。按计划，这套装置改造后，将用于开展高效催化裂解工艺（PECC）技术工业试验。

据了解，改造后的该装置既可做柴油转化试验和原油直接催化裂解试验，也可针对凝析原油开展催化裂解试验，对该公司形成原油直接制烯烃技术路线具有重大意义，同时也是该公司升级“油转化”的路线之一。

目前，该公司20万吨/年高效催化裂解工艺（PECC）技术工业试验项目可研报告已获批复。项目采用中国石油具有自主知识产权的高效催化裂解工艺技术，该技术对比同类技术具有双烯收率高、干气焦炭产率低等特点，可以“跳过”传统原油精炼过程，直接将重油转化为乙烯、丙烯等化工产品，大幅缩短了装置生产流程，降低了生产成本和能耗，有效减少碳排放。

该公司炼油二部党委书记李军令介绍，催化裂解工艺技术是中国石油炼化转型的关键核心技术，通过开展工业试验，将为该公司未来炼化生产模式转型、提高原油制化学品收率、升级绿色工艺技术等提供技术支撑，符合当今炼油企业转型升级的趋势。