“优化改造后，每年可节约生产运行成本约4.2万元，同时还降低了员工劳动强度，提升了安全生产系数。”1月6日，重油公司供汽二联合站高级技师吴杰对解决软化器再生排污管路堵塞难题后取得的成效算了一笔账。

由于软化器常年使用油田回用污水，其水质矿化度高，在软化器再生置换过程中易造成罐内树脂还原不充分、集水器水冒、气动阀及再生排污管路结垢堵塞等问题，使软化器再生效果不佳，制水量周期低，并损坏气动阀部件，造成运行维护成本上升，员工劳动强度增大，增加了安全环保压力。

针对以上难题，技术人员对软化器再生进盐流程开展调研。通过分析可知，软化器再生进盐后再生液的硬度可达每升20000毫克左右，现场的盐水是使用清水溶解，其碱度每升只有50毫克左右。但现场再生是使用污水置换，污水碱度则在每升500至600毫克之间，它们与每升20000毫克左右的硬度再生液反应，则易造成沉淀结垢，使设备运行、再生状态不良。

技术人员聚焦再生排污管路易结垢堵塞这一关键点，一方面在软化器原有清水总管线上引出一根DN25型号的清水管线接入置换管路中，由清水替代污水进行置换，使软化器树脂的复苏能力增强；另一方面加装一级球阀和流量计控制置换水压，二级球阀在置换时控制开关。

优化创新改造后的软化器，周期制水量由原来的200立方米提高至280立方米左右，减少设备故障率的同时，极大程度减轻了员工的劳动强度，节约了生产运行成本，同时还降低了安全生产风险。