“我们通过电热带+时控开关的联合使用，实现了16条管汇点的零蒸汽伴热保温，对比夏季，作业区没有增加1立方米的非生产用汽。另外，相较于常规电热带保温，还可节省40%—50%的电量。”1月4日，采油一厂第六采油作业区生产运行组李昊原介绍道。

每年11月，克拉玛依地区进入冻结期，最低气温可达零下30摄氏度，甚至更低，由于第六采油作业区16条管汇点均在室外，前些年都需要加蒸汽伴热避免冻堵，这也是造成各采油单位蒸汽损失、耗能居高不下的普遍原因之一。

2021年开始，采油一厂严格落实新疆油田公司节能降耗、提高油汽比要求，树立“节约每一方蒸汽”的工作思路，多方面实施注汽提效措施。“电保温”代替“蒸汽保温”成为主流后，虽然成功让蒸汽损失降下来了，但耗电量却在逆向上升。能否无汽少电也让设施“不畏寒”？今年，第六采油作业区又动起了“巧心思”。

常规情况下，管汇点的电热带都是全天候不间断工作的，但是否有必要24小时持续供热，该作业区技术人员画出了问号。在反复试验和现场调研的基础上，他们得出了否定答案。为了能让电热带在保证不冻堵的情况下缩短工作时长，实现自动启停，该作业区比较了加装时控和温控两种电热带开关的性价比，最终选择了同等效果下花费更低的时间控制开关。

“最近现场气温都低至零下25摄氏度，但到目前，员工只要按时巡检，就还没有出现过一次管汇冻堵情况。”第六采油作业区采油班长武学敏说。

作为每天零距离和现场设备设施打交道的第一责任人，武学敏曾经深受在严寒天气下解冻设备的困扰。今年冬天，该作业区维修班组电工根据气温的高低起伏，增加或减少启停间隔时间，灵活合理设定电热带工作制度。目前，16条管汇点均采取启动1小时，停用1小时的方式运行，应用效果得到了现场员工的普遍好评。

电热带“固定工时”变为“弹性工时”让第六采油作业区16个管汇线在保证不冻堵的情况下，每日耗电量由972千瓦时下降至486千瓦时，实现节能降耗。