为进一步探索敏感性油藏新工艺适应性，落实新疆油田公司科技赋能绿色发展、节约能源和保护环境的高质量发展要求，工程技术研究院（监理公司）科研人员深入开展二氧化碳干法压裂技术研究。上月25日，新疆油田公司联合西部钻探、大庆钻探、东方物探等多家单位，在玛湖油田MH12013井成功实施二氧化碳干法压裂现场试验，总入井二氧化碳液量1972.64吨，入井砂量37立方米，标志着二氧化碳干法压裂技术在世界最大整装砾岩油藏试验取得突破。

锚定问题  对标异同

论证干法压裂可行性

玛湖1井区上乌尔禾组沉积环境复杂、泥质含量高、伊蒙混层占比大，常规水力压裂投产后压力、产量衰减快，严重制约该区效益开发。而二氧化碳干法压裂技术采用全液态二氧化碳完成造缝、加砂等压裂作业，全程无水相进入地层，可避免因常规压裂液进入储层后造成的储层伤害，提高增产效果。

针对本区块油层埋藏深、非均质性强等导致施工难度大的问题，工程技术研究院（监理公司）科研人员以文献查阅、技术交流及实地调研“三步走”策略，广泛了解国内外二氧化碳干法压裂技术应用现状，并赴吉林油田跟踪现场施工加强风险细节把控。对比国内已成功实施干法压裂井与本区试验井差异，梳理难点、堵点和风险点，制定对策与解决方案，从工艺适应性及施工安全性等多方面详细论证试验井干法压裂施工可行性，最终顺利通过新疆油田公司、油气与新能源分公司等多级审核。

科学谋划  挂图作战

保障干法压裂执行性

干法压裂施工部分设备及材料需联合疆外其他油田，调配组织难度大，不确定因素多，为尽快推动干法压裂工艺现场落地，各单位积极组织、抢抓工期。

由工程技术处组织建立二氧化碳专班小组，挂图作战，执行日汇报工作制，科研人员实时跟进关键设备、入井材料及技术人员就位情况，落实关键设备操作可靠性，多方检测入井材料质量，监查操作人员上岗培训，确保施工过程中风险点最低，设备操作稳定性及人员组织执行力最高。

此外，玛湖地区施工期间最低温度达到零下30摄氏度，现场组织协调工作均有序进行。为防止压裂设备在低温环境作业运行不稳等风险，大家提前对井口及地面管线进行保温棉包裹等防冻措施，配备防冻蒸汽车，全力保障施工过程压裂车组平稳运行、地面管线流畅输送。

靠前指挥  明确分工

护航干法压裂安全性

二氧化碳干法加砂压裂技术在新疆油田公司首次应用，目的层埋深近3500米，闭合应力高，非均质性强，施工难度大，施工过程中存在较多不可预见风险。足球场大小的井场摆放槽车、压裂车等设备数十台，操作环节多，协作实施人员多，组织协调难度大。二氧化碳专班组成员提前进入现场，与多家协作单位及时沟通，实时跟进每一个环节的安装、测试流程，明确每一个设备及流程的负责人，施工前开展安全检查及施工演练，设立旁站监督保障施工过程中全员操作有序。

施工时，工程技术研究院（监理公司）RDC平台采用远程实时监测技术，将实时施工数据与专业压裂模拟软件无缝链接，实现科研人员线上+线下联合开展施工情况分析，及时调整压裂施工方案，保障该井顺利完成施工。

MH12013井是新疆油田公司首口二氧化碳干法压裂试验井，此次压裂的顺利实施，不仅填补了砾岩油藏二氧化碳干法压裂技术空白，更为玛湖地区强水敏性油藏难动用储量开发探索了新工艺适用性。此举不仅践行了“双碳”战略，推进CCUS/CCS双千工程，同时彰显了新疆油田公司科研人员打破卡脖子技术壁垒、夯实高质量发展基础的勇气和决心。