12月5日，重油公司供汽二联合站技术组组长吴秀全正在对全年提质增效工作进行总结。今年以来，该联合站通过优化水处理生产工艺、优化变压器实际容量、更换水处理管网等方式，节约电费、维修费、水处理液动阀等费用70万元左右，这是重油公司将成本管理作为“指挥棒”，实现提质增效的成果之一。

效益是衡量企业高质量发展的决定性指标，今年以来，重油公司健全“事前算盈”机制和“强矩阵”责任体系，重点围绕增储上产、效益建产、成本管控、节能降耗、安全环保、管理提质等8个方面牵头开展提质增效各项工作，制定24项措施，不仅超额完成油气生产任务，而且实现了创效发展。

在控降材料费用上，该公司结合高油价背景，积极处置待报废、闲置、技术淘汰以及不适应生产的资产千余项，盘活闲置资产、处置已报废资产23项，实现创收；在注汽管理上，围绕设备基础管理、系统能效提升、蒸汽质量、提升蒸汽高效利用等方面，集成推广“热注+”模式，综合优化，在保障稠油开发效果的同时，实施优化注汽，降低注汽成本；在产能建设项目上，统筹考虑地面集输管网系统建设、优化原油集输系统管理、稳步推进地面标准设计，实现安全环保生产的同时降低能耗生产成本；在作业运行管控上，严格管控低效无效井措施、检泵换泵措施、井口维护类作业、作业流程及工序质量管控，全年控减井下作业337井次，创效节约百万元；在机采提效上，围绕泵效、检泵周期、平衡度达标率以及吨液耗电等机采考核指标，开展4项18条机采提效措施，大幅提升了稠油老区机采井生产效率。实现泵效提升1.7%、累计增油约2.1万吨、平衡度达标率提高6.3%，稠油吨液耗电下降0.23度/吨。

目前，重油公司已连续两年扭转亏损被动局面，呈现了积极稳健、协调发展的良好势头。