66口新井日产油量突破1000吨

数据自动采集校核减少90%工作量

减少异常井产量影响0.5万吨以上

鼠标一点，油井液量、含水、压力数据尽收眼底，上百口井的作业现场实现远程盯防，巡检距离随指尖移动“近在咫尺”……这是百口泉采油厂玛湖“百人百万吨”新型采油作业区数字化转型、智能化发展构建起的“物联网+采油”新生态。

完善高效新模式

油田现场“无人化、少人化”、物联网仪器仪表替代人工取样、化验，报表台账信息化已然成为百口泉采油厂玛湖“百人百万吨”新型采油作业区运行的新模式。

而这一新模式也收获了喜人的生产成效：截至11月上旬，该作业区2022年投产的66口新井日产油量突破1000吨。

今年以来，该厂玛湖第三采油作业区进一步梳理业务工作流程，建立完成了5类86张基础表格上线，涵盖从生产监控到运维、从数据到应用的全部业务，形成了该作业区生产活动数据库，为智慧油井生产提供了更为全面的技术支撑。

数据采集更便捷

“过去，我们每天巡检都要耗费至少半天以上，井口数据都是现场通过人工抄写，碰到大批量投产新井、措施井还要加密巡检，费时又费力！”玛湖第三采油作业区员工邢军说。

如今，该作业区依托物联网建设，运用SCADA数据采集与监控系统、DMS系统、单井问题诊断和优化系统，就可以随时查询到该作业区的现场生产数据，且系统会对压力、液量、气量、含水等数据进行自动采集校核，仅这一项就减少了90%的人工校核工作量。

异常分析更精准

“现在运用SCADA、DMS单井问题诊断和优化系统等信息化数据采集系统，我在井场办公室就能‘掌控全局’，作业监控比原来更全面、更细致、更及时。”玛湖第三采油作业区地质总监汪康深切感受到了数字赋能带来的便利。

过去生产现场的异常井发现，主要依靠人工巡检时对现场压力、温度、井口的出液声、运行状态等进行分析判断，存在异常情况发现不及时等风险。

如今依托生产运行管理系统、生产数据管理系统(DMS)、集成应用系统等信息化系统，该作业区组织建立以异常诊断岗为核心，数据分析、视频监控、资料校核为辅的作业区级生产监控指挥中心，做到了实时产量监控、异常及时处置。

截至目前，该作业区累计发现处置异常产量数据7000余条、异常报警数据近万条，下发异常工单2000余条，异常井实现从“日分析到实时分析”。异常井处置效率大幅提升，异常井的发现、分析、判断到推送措施全过程，由以往的至少8小时缩短至2小时以内。异常井占产时间大幅缩短，全年累计减少异常井产量影响0.5万吨以上。

视频巡检“快而专”

在传统巡检模式下，油井因电路、皮带断脱等原因造成停井、管线破漏、现场违章操作等存在较大的监管盲区。如今，玛湖第三采油作业区中控组可通过视频监控设备，每天24小时随时点对点进行现场生产状况查看，及时发现井漏、杆断脱、停井等问题，督促核实，使停井发现及时率达100%。

同时，将常规巡井变成有针对性的“专巡”，构建起“大监督”管理模式，按照网格化管理，推动安全管理逐步向责任区域图视化、作业监管数字化的模式转变，不仅减少了员工劳动强度，也在提高油井生产时率、保障安全生产方面起到了事半功倍的作用，作业区风险隐患识别和排查工作效率因此提高40%。

一个个高频词汇传递着“数字”热度；一个个应用场景跳跃着“数字”力量。油田数字化建设的成果已运用到玛湖第三采油作业区生产指挥、现场作业、油藏开发等各个方面，这一插上了“智慧翅膀”的新型采油作业区将在数字化转型的高速路上奋力前行。