11月17日，克拉玛依迎来了初雪。金龙2井区JLHW250井场被白雪覆盖。

瑞雪兆丰年。今年，中国石油集团西部钻探工程有限公司（以下简称“西部钻探”）也收获了累累硕果：平均油层钻遇率提升至97.1%；建立深井试油测试技术系列，创国内试油测试纪录11项；截至11月30日，西部钻探在新疆油田完成进尺170.41万米、压裂7616层……

西部钻探以高质量发展为引领，践行找油找气使命担当，加快转型升级步伐，蓄力前行管理技术型企业建设，大力实施创新驱动战略，全力推进关键核心技术突破和成果转化应用，为保障国家能源安全、端牢能源饭碗提供强力支撑。

党建铸魂成就硬实力

今年，西部钻探助力玛湖401井区钻完井周期突破45天；实现一趟钻178井次，钻井整体提速8.12%，5000米以深井钻完井周期缩短10.2%，工厂化压裂提速17.2%；夏云1等7口井获盆地勘探重大发现，玛中6等18口井日产油超百吨……

这一个个傲人成绩无不彰显着西部钻探“党建兴则企业兴，党建强则发展强”的发展理念。

该公司党委坚持把党建融入公司治理，把党的领导优势转化为企业的竞争优势和发展优势，把党建融入企业产业链、价值链、创新链各环节，开创管理技术型企业发展思路，丰富完善以“成就甲方才能成就自己”的服务理念、“不做唯一、就做第一”的竞争理念为核心的管理技术新企业发展路径，统一全员思想，为规模快速增长、效益稳步提升、成果普惠共享提供战略引领。

今年以来，西部钻探紧紧围绕公司“11362”发展思路和“22130”年度工作目标，全面落实各项决策部署，积极应对阶段性工作量不足、防疫管控等严峻形势，攻难关、打硬仗，夯实基础、厚植优势，以提速提效为抓手，助力油田勘探开发取得阶段性成果，以单井提速提效与提质提产为追求，使勘探开发指标持续向好，生产安全平稳有序进行。

该公司党委组织部相关负责人介绍说：“正所谓‘基础不牢，地动山摇’，有了好的基本功，企业才能有长足大发展，而抓党建强党建正是这个基本功。”

西部钻探以高质量党建引领保障企业高质量发展，制订关于加强党的政治建设22项重点措施和推进有机融合着力点6项36条举措，持续提升基层队伍战斗力执行力，全力保障油气田高效勘探和效益开发。公司建成投用3个石油精神教育基地，打造29个基层企业形象展示点，推动文化理念落地生根；健全完善干部、人才制度42项，优化各级班子结构，选树以谭文波、高维明为代表的一批行业先锋和时代模范，营造靠前服务、实干担当、追求卓越氛围，孕育西部钻探特色企业文化，以此引领发展大提效，大力提升企业核心竞争力，加快建设一流企业。

西部钻探市场与生产协调处相关负责人介绍：“我公司始终坚持高质量发展，以不断做强做优做大国有企业为恒久目标，把建设管理技术型企业作为不懈追求，全面履行服务保障和高质量发展双重使命，在规模中强质量、在质量中创效益，推动公司保障和能力双增强、规模和效益双提升、改革和发展双促进，奋力跻身油服行业前端。近些年，公司始终坚持高质量发展，勇担保障西部重点油气区增储上产的历史使命。”

“数智化”转型惊喜不断

9月2日，随着新疆油田一区HW1309/1165双井平台压裂施工的顺利完成，宣告了西部钻探“雪豹一键压裂控制系统”在新疆油田首试告捷。

该平台实施压裂历时117小时，顺利完成29层段压裂施工，日均效率高达5.9层段，较传统压裂作业效率提升18%，单日减少碳排放14吨，开创压裂远程指挥控制的先河，成为行业“领跑者”。

今年以来，西部钻探积极落实国家“双碳”目标与集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，全面推动电驱压裂增产规模化发展，推进数智化及绿色低碳转型，成功研发了“雪豹一键压裂及远程压裂控制系统”“国内首款工厂化压裂集装式砂箱”“国内一流远程压裂智能决策中心”等一系列前沿技术利器，并开发智能巡航压裂、智能集群控制等新功能，开展远程压裂系统测试，多举措推进压裂现场向远程化、无人化方向发展。

其中，“雪豹一键压裂控制系统”以工业DCS控制技术为基础，AI智能技术为核心,将现场各类设备在空间上横向关联，在工艺上纵向串联，一键自检、一键供液、一键启停等功能都为传统压裂生产组织模式带来了新的变革。

EISC系统被誉为工程技术、井控、安全等领域的“最强大脑”。西部钻探充分发挥EISC远程技术支撑作用，在数智化科技手段的加持下，“人工+智能”使“云上”管理变成可能，也让准噶尔盆地的空间距离，不再成为阻碍管理的距离。特别是该系统通过日常处理异常信息、梳理案例，累计形成的数据资产，更有利于邻井数据查询、培训、总结、经验分享等，这些都是EISC系统“天网在线”在无形中产生的宝贵资产。

经过5年的运行，该系统实现了“四个转变”：经验钻井，转变为科学钻井；复杂事后处理，转变为全过程管控；现场班组经验，转变为专家会商一体化协同；传统管井，转变为“人工+智能”远程技术支持。

自EISC系统自运行以来，西部钻探EISC系统发挥“实时曲线、邻井数据、在线工程设计查询”等手段，在专家在线支持下，不断优化钻井方案，提高了钻井效率。同时，进一步协同了钻井液、定向井、工程院、录井等各个专业化单位的技术管理资源，努力发挥各方优势，不断优化技术方案，提高了协同施工效率，发挥了“1+1大于2”的管理功效。

EISC等前沿技术的应用不仅实现机关对现场钻完井作业的远程监控和实时指挥，还大大丰富了机关对一线的管理模式，规范了现场人员的操作行为，强化安全风险管控，推动钻井技术参数的执行，一定程度上杜绝了违章等人为原因造成井下复杂，有效实现了西部钻探生产的提质增效。

科技创新让钻探再立新碑

以“含新量”提升“含金量”一直是西部钻探人的不懈追求。

11月12日，西部钻探克拉玛依钻井公司90012钻井队承钻的新疆油田南缘超深井呼101井完钻，让西部钻探在南缘超深井勘探再立新碑。

据悉，西部钻探公司拥有400余部钻机，9000米钻机10部、8000米钻机11部、7000米钻机93部。为抢占深层超深层钻井市场，目前该公司正联合宝鸡石油机械有限责任公司研究持续攻关钻井技术难题，设计万米超深钻机，助力新疆油气资源开发迈向更深层。

西部钻探有如此底气，得益于常年的技术积累和不断的理论创新。

近年来，西部钻探以科技创新驱动发展，持续攻关钻井技术难题，助力油田勘探开发坚定不移向深层、向复杂构造、向岩性油气藏、向非常规进军。坚决履行保障国家能源安全“一体两面”责任，牢固树立“成就甲方才能成就自己”服务理念，坚持把创新摆在首位，努力抢占工程技术战略制高点，牢牢把握服务保障主动权，在“担当国家战略科技力量”中发挥主力军作用。

科技信息处科技管理科负责人介绍：“科技创新体系是公司高质量发展的重要组成部分。西部钻探紧紧围绕‘产品、体系、技术’一体化发展定位，突出问题导向、目标导向、战略导向，牢牢把握科技供给、协同创新、成果转化等关键环节，明确主攻方向，优化顶层设计，积极强化科技攻关，着力打造核心竞争力，为增储上产、提质增效打造主导品牌技术，赋能公司高质量发展。”

今年以来，西部钻探聚焦制约高质量发展的关键问题，大力实施创新驱动战略，全力推进关键核心技术突破和成果转化应用，为保障国家能源安全提供了强力支撑。

如今，西部钻探以前所未有的力度，全方位加速科技创新、成果转化应用：该公司通过“除砂器+高压油气分离”技术，让新疆油田准噶尔盆地前哨区块高产水平井零散天然气“颗粒归仓”；10月中旬，该公司光纤测试技术在玛湖页岩油玛页1H井完成施工，打造出井下测试“千里眼”，转变传统井下参数定点监测为全井筒实时动态监测，解决依靠进口软件作业难题；通过打造体积压裂2.0技术升级版，完成国内首例双井同步压裂，实现压裂规模与水平井大修技术上台阶。