开工后的厂区装置与晚霞相映成辉。 本报通讯员 马超 摄

装置吊装现场。 本报通讯员 艾里江 摄

员工正在监盘操作。 本报通讯员 丁恬甜 摄

施工人员正在管线焊接作业。 本报通讯员 米尔夏提·尼加提 摄

    谁也没想到，一条长度约25毫米的裂缝竟然出现在了装置内高压管线上！这让在场的所有人都倒吸一口凉气。

    发现这道裂缝的周世杰，他也因此受到克石化公司表扬。

    把好装置开工第一关

    7月8日，克石化公司炼油第三联合车间I套高压加氢装置大检修后正式进入装置氢气气密试压阶段。周世杰和同事们早早来到装置，配合反应系统的氢气升压、气密检查和流程确认工作，其中高低压分离罐区的检查工作交到了周世杰的手里。

    在检修时，高低压分离罐区是装置作业项目最多的区域之一，几乎从上到下所有的管线、流程在检修期间都进行过改动。

    这个活儿不好干，周世杰心里很清楚，也因此更加谨慎。

    反应系统引氢、升压，系统压力缓慢攀升：20公斤、40公斤、60公斤……所有操作都在有条不紊地进行着。

    周世杰和同事们提着喷水壶和气体检测仪，反反复复、步履不停地穿梭在容器、管线、平台间，每升压一次，他们就要把每条工艺管线、法兰面、放空重新检查一遍。

    该车间主任孙进法介绍说，生产装置开工前的氢气气密试压，是装置开工期间必不可少的重要步骤。它不仅是对装置高压系统密闭性的进一步检测，同时也为后面装置开工及装置安稳运行把好重要的第一关。

    一股“似曾相识”的味道

    当装置系统压力缓慢升至80公斤时，已是下午3时20分。周世杰顶着烈日，再次登上高达40米的高压分离区平台，开始了又一轮的气密检查。

    在二层平台冷高压分离器D107处，高世杰隐约闻到一股淡淡的油气味，这气味在他前几次的检查中是没有的。“附近肯定还存在泄漏点。”高世杰对自己的判断很自信。

    他用对讲机向班长汇报了情况，并和迅速赶来的主操一起仔细排查，发现D107液面计上引出线处的放空手阀处有气流流出，氢气检测仪上显示的数值也印证了他的判断。随即，周世杰赶到外操室取来阀扳子和堵头，将泄漏的放空手阀关紧，并将放空短接管线用丝堵进行了封堵。

    主操离开后，周世杰留了下来，他总觉得事情没这么简单。思考的间隙，那股淡淡的油气味又“钻”入了他的鼻腔，这让他再次警觉起来：刚处理的泄漏不是这个气味的主要来源，一定还有其他泄漏！

    周世杰边分析边查找，脑中不断回想着这股“似曾相识”的味道，在哪儿闻到过呢？顺着脑中的思路，他想起不久前自己钻入罐内清罐时，那些油泥、器壁所散发出的气味，跟今天闻到的气味一模一样。

    他笃定，泄漏点就在靠近罐体的附近。

    泄漏源找到了

    周世杰随即走到D107罐体液面计引出的管线处，气味明显加重。他将携带的气体检测仪检测探头慢慢伸入保温深处，急促的报警声响起，周世杰吓了一跳，检测仪居然“爆”表了。

    这时，技术员李缙正好路过，周世杰喊住了他，并说明了情况——这部分高压管线是一条完整的管线，没有法兰连接密封点，怎么会有泄漏呢？李缙也觉得，如果真的是管线破裂，后果简直不堪设想。

    “必须找出这个‘隐藏’的漏点隐患！”周世杰想着，必须得扒掉保温，一探究竟。

    厚厚的保温被两人一节节拆下，随着越发浓烈的气味溢出，最终在D107液面计上引出线第一道手阀后的三通管线处，发现一道长度约25毫米的焊接裂缝正向外不断喷出气体。周世杰立即用准备好的肥皂水喷向泄漏处，带着压力的气体将刚刚喷出的肥皂水带起了一个小水柱。

    泄漏源找到了，李缙立即向车间汇报。经过讨论，装置系统有序泄压，泄漏管线连同整个反应系统被氮气反复置换的同时，车间详细制定了补漏作业计划，泄漏的高压管线三通部位被整体切除、更换。

    7月10日下午8时，I套高压加氢装置的开工键再次开启，系统再次升压，第二次氢气气密检查作业开始……

    至此，一起重大安全隐患就这样被遏制住了。