炼油第五联合车间吴建伟正在检测塔内气体浓度。 本报通讯员 丁恬甜 摄

计量检定所技术人员正在检定压力表。 本报通讯员 李春燕 摄

    “麻烦这里的施工先停一下，咱们检修现场不允许出现交叉作业，等高处的施工结束了，你们再接着干。”

    “师傅，请您把口罩戴好。”

    ……

    6月7日，在克石化公司炼油第五联合车间检修现场，吴建伟又开始了他的“碎碎念”。

    吴建伟是该公司炼油第五联合车间的一名“90后”副班长。此次检修，他担任连续重整装置的片区长，负责片区整体HSE管理协调工作。

    为此，他每天都将安全责任牢记在心，日日早出晚归，做到心中有数。塔器上、人孔处、压缩机房等检修作业现场，都能看到他忙着落实安全防护措施、确认施工人员资质、检查作业票证以及对现场施工作业进行严格监督的身影。

    气体检测抓“盲端死角”

    一大早，承包商施工人员和车间参与检修人员还未到岗，吴建伟就提前半个小时来到检修现场——他要在当天作业开始前，快速“巡一圈”。

    “检修期间每天都有动火、高处或受限空间作业，安全风险较大，必须提前做好风险识别、制定好防范措施，要不我心里不踏实。”他说，尤其是动火作业，根据方案，需先进行气体检测，合格后才能施工。

    气体取样检测工作看似简单，但实际操作起来却十分不易。

    凡是在塔、罐等受限空间作业以及工艺管线的动火作业都要用气体检测仪进行检测。“所以，每次检测我们都要爬上爬下进行取样。检修期间，现场施工点繁多，需要检测的分析点也多，在完成常规工作的同时，还要随时待命开展气体检测分析，确实不易。”吴建伟说，但气体检测分析关乎检修安全，再难也容不得丝毫麻痹大意。

    对此，吴建伟总结出了自己的一套经验。比如动火前要锯开管线，检测最高点是否有氢气附着。“氢气密度小、非常轻，容易漂浮在管壁最上方，取样检测时必须全面，尤其是盲端死角。”他说，为确保万无一失，每次检测时，他还会带上2个报警器，在设备的上、中、下三个部位多次进行检测，防止出现检测盲端。

    垃圾分类也要监管到位

    晚上8时30分，吴建伟结束了当天片区的HSE监管工作。但此时的他还不能回宿舍休息，装置最后的“收尾”查验也需要他来落实——现场是否有加班施工的逗留人员，加班施工人员是否落实安全措施，现场垃圾清理是否分类到位等。

    今年，克石化公司将“垃圾分类”模式引入检修现场，在各个现场设立垃圾分类点，粘贴醒目标志，对不同检修垃圾进行分类处理，并安排人员进行监督管理。这不仅改善了检修现场环境，提升了检修人员垃圾分类意识，还从源头彻底解决了装置检修垃圾混杂、处理困难等问题。

    保温棉、硫化亚铁废渣、危化品废物、工业废物、生活垃圾……不同种类的垃圾都要进行归类处理。监管垃圾分类虽然不是什么苦力活，但“每逢下班高峰期进行检查，天气炎热，大家回家心切，难免就会有人‘毛躁’不配合。那是因为大家这方面的意识还不够，垃圾分类其实与安全检修关系重大，各类废物如果不严格分类，就有可能造成意想不到的安全危害。”吴建伟说。

    21时30分，吴建伟终于结束了一天的工作，这一天也是他最早下班的一天。大检修期间，凌晨一两点下班是家常便饭，对于这一点，每位检修人员早已习以为常。

    在检修历练中快速成长

    “与上一次大检修相比，今年我们的检修目标要实现‘油不落地、气不上天、声不扰民、现场无异味’。这无论是对工艺技术，还是安全环保来说，都提出了更高要求，意味着我们肩上的责任更大了。”在大检修现场，吴建伟一边对承包商施工人员进行施工前的“五交底”工作，一边对身边的安全监护人员说。

    对于已经历过2次克石化大检修的吴建伟来说，这也是他最大的感受。

    从今年大检修的第一天起，他就进入了装置现场、公司宿舍“两点一线”的工作状态。为保质保量完成各项工作进度，吴建伟快速适应检修期间的工作强度和节奏，合理调配工作时间，以提高各项繁琐复杂工作和计划的质量和效率。

    他几乎每天都第一个到达工作岗位，查看当日检修作业现场环境、对当天的工作量进行统计分析、熟知安全注意事项和作业流程、检查落实各施工项目的安全措施、开展“五交底”及作业票填写……针对每天的工作任务，他都要提前做好准备工作，做到检修安全心中有数。这些做法已成为吴建伟多次参与大检修养成的良好习惯。

    回忆起自己第一次参加大检修时的情景，他说：“当时既期待又紧张。期待可以在检修过程中学习平时接触不到的知识，提升自身的技能，可面对第一次大检修，心里还是有些‘没底’。”但那次检修让他快速成长，第二次参与时，他就开始承担装置的吹扫和监护工作。

    “每一次检修，就是一次历练。”吴建伟说，像他这样的年轻人，就是需要不断历练，才能全面提升自己的技术和水平。