六月十三日，克石化员工正在回装离心式压缩机转子。本报通讯员 丁恬甜 摄
措施提前召集技术骨干研究制定压缩机检修及转子回装专项方案，对重要环节的操作过程、安全监督及应急处理做出详细安排
对压缩机转子进行除锈、清洗、干燥等工作，全程跟踪转子动平衡检定，检定后对压缩机机体反复测量、精确修磨、调试
成效
连续重整装置离心式压缩机经过检修之后，转轮效率更高、抗磨蚀能力更强且稳定性更高，其安全、高效运行更有保障
连续重整装置离心式压缩机作为第一台回装的大型机组，其回装经验将有利于其他5台大型特护设备回装作业的顺利展开
6月13日17时，克石化公司连续重整装置压缩机厂房内，重达3吨、直径近2米的离心式压缩机转子被缓缓吊起，顺利落入机壳，标志着克石化公司大型特护设备全面进入回装阶段。
为了保证检修回装工作的顺利进行，克石化公司检维修中心钳工车间提前筹备策划，合理安排检修进度，努力克服工期紧、任务重、交叉作业多的困难，提前召集技术骨干召开技术交底会，研究制定压缩机检修及转子回装专项方案，对转子动平衡检定、机组对中、回装顶盖等重要环节的操作过程、安全监督及应急处理进行了详细安排，明确了工作职责及安全操作事项，确保回装作业全过程受控。
回装之前，检维修中心对压缩机转子进行了除锈、清洗、干燥等工作，并指派1名技术干部到乌鲁木齐石化公司全程跟踪转子动平衡检定，检定后对压缩机机体反复测量、精确修磨、调试，为回装作业的顺利进行做好了充分准备。
“慢，慢，向上一点，向右推一点。”公司技能专家、检维修中心高级技师马新文现场指挥。回装过程中，检维修中心各级管理人员驻守现场协调指挥，随时解决回装过程中出现的问题。
回装现场，检维修中心钳工车间10名员工分成两队，分别站在压缩机两侧，听从指令，相互配合。
“停！”随着这一声响亮的指令，压缩机转子的一头已经顺利卡进机壳前端。
“上工具！”检维修中心钳工车间钳工一班副班长田玉保招呼两个年轻员工王文华、齐孟伟将班组自制的工具放置指定位置。这个自制工具是一根长约4米的杠杆，顶部有一个方形铁块，专门用来回装转子。
回装如此大型的设备，确实是个力气活儿。王文华、齐孟伟轮流用扳手转动杆头，一圈圈地大力拧动，压缩机转子一点点缓慢移动进入机壳。
其余8人分工明确：2人站在机组上方，拉动桥式起重机的锁链，确保转子的平衡；6人分成两组，分别站在两侧，双手用力均匀地按住这个大家伙，确保它在移动过程中不偏离“轨道”。
压缩机厂房温度近40摄氏度，完成回装过程不仅消耗体力，还十分考验脑力。10名“大汉”的工服早已被汗水浸湿，但依旧干劲十足、配合默契。
经过2个小时的奋战，大型离心式压缩机转子回装就位。
连续重整装置离心式压缩机检修工作完成后，其转轮效率更高、抗磨蚀能力更强且稳定性更高，安全、高效运行更有保障。
“我们钳工车间将一半的精力都投入到了公司6台特护设备的大检修中。连续重整装置离心式压缩机是第一台回装的大型机组，必须做到万无一失。”检维修中心钳工车间副主任外力说。
下一步，检维修中心钳工车间将对催化装置烟机、气压机等其他5台大型特护设备陆续开展回装作业。