炼油第四联合车间焦化装置大检修现场。 本报通讯员 丁恬甜 摄
任务深度消除设备隐患，提高装置安全运行水平，为下次大检修打下坚实基础
实施技措技改项目，为进一步降本增效、提升公司创效能力创造有利条件
在克石化公司炼油第四联合车间大检修现场，各项检修作业正在如火如荼开展。
根据大检修全生命周期管理要求，今年炼油第四联合车间除了要完成常规检修项目、专项检修及投资类项目外，还将重点解决制约装置长周期运行的瓶颈问题和安全隐患。
通过此次检修，他们既要深度消除设备隐患，提高装置的安全运行水平，为下次“四年一修”打下坚实的基础，同时又要实施技措技改项目，为进一步降本增效、提升公司创效能力创造有利条件。
一线直击，对待检修工作认真
6月2日上午，刚结束罐内清泥作业的梁耀刚从焦化装置分馏塔人孔里钻了出来，摘掉防毒面具后，他大口大口地呼吸着新鲜空气。虽然当天的天气凉爽，天空还不时地飘着细雨，可梁耀刚的后背早已被汗水浸湿，汗珠不停地从额头上滑落。
80后的梁耀刚，中等身高，皮肤黝黑。论参加过的检修次数，他也算是一名老将。“清罐就像打扫家一样，管壁上的油污、积碳得认认真真地清理干净，这工作可马虎不得。”他说，清罐作业听着简单，但干过这活的人都知道有多不易。罐内黢黑，不见一点儿光亮，作业人员要头戴一个照明灯，才能勉强看个大概；罐内空间有限，不能直接站立工作，通常要弓着腰，曲着腿，倾着身，拿着铁铲一点一点地清理。时间久了，坡度大了，双腿常因过度用力感到酸胀无力。罐内虽经蒸汽吹扫过，但还是会有油泥，只要经历过清罐的人，都会记忆深刻。
检修任务量虽然大，但炼油第四联合车间的员工没有慌乱。清罐现场一个个忙碌的身影，一张张挂着汗水和爬满灰尘的脸庞，展现的是他们对待检修工作认真的态度。没有太多的言语，只是埋头苦干，不敢有丝毫懈怠，也不能有半点疏忽。他们忘却了劳累，忘却了休息，在大检修现场忙碌着。
现场为王，组织协调解决问题
“今年大检修，受疫情影响的不确定因素比较多，我们将积极应对各种挑战。” 炼油第四联合车间设备副主任、安全总监黄敏说。
据他介绍，一方面是受疫情影响，一些技术指导与检修监督都转移至线上远程管控。加上车间2套主体装置已运行近20年，设备、管道存在腐蚀泄漏风险，装置全面体检是重点工作。就像是汽车保养，会有一个故障频发的全面检修时期。
为了保证安全生产红线、底线，停工后，该车间第一时间重点开展了高风险设备设施及容器内部腐蚀排查，并进行相应的风险分级评价和技术管理工作。如在高温状态下高温富液线腐蚀性特别强，该车间便对高温段管道进行了材质升级；针对离心机振动异常的运行难题，该车间采取频谱分析确定转子动平衡的消减措施，从根本上消除下一周期机组运行的瓶颈；针对涉硫涉氨高含硫化亚铁等难以通过吹扫消除异味、自燃风险的系统，该车间采用除臭、添加气相钝化剂的化学清洗方法，消除“顽疾”。
随着检验检修的标准化管理要求越来越高，炼油第四联合车间的装置今年还要实现全域的定力矩紧固，创建“零泄漏装置”。
“跟以往相比，今年车间检修的设备数量庞大，所有拆检的设备、阀门及3万多对法兰都要进行定力矩紧固。”黄敏说，目前，该车间针对法兰泄露已进行了相应风险防控的管理措施。
该车间一套火炬放空系统，只有10天的检修周期，且整个过程要实现安全绿色大修。“技术改造、设备检验、管道清焦、特阀吊装等五六个项目需交叉作业，怎么干、谁先干、谁后干，协调工作十分重要，在有限的时间内完成以上任务难度较大。”黄敏说。
为此，克石化公司领导、机关相关处室、车间领导均以现场为王，每天早上8时到达现场，并驻守现场第一时间组织协调车间难题，让车间拥有了应对困难的“底气”。