新工艺原理

    利用微生物分解水中乳化油及其它有机杂质，全程无需添加水质净化药剂

    新工艺应用

    采油二厂每日采出水中的50%可利用“微生物+气浮”的处理方式进行处理

    新工艺效果

    目前，该处理站已处理122.17万立方米采出水，节约处理费用227.24万元

    截至5月26日，国内首个采用微生物处理工艺处理高表活剂、高聚合物污水的二元采出水处理站——采油二厂81号联合处理站水区系统已处理122.17万立方米采出水，节约处理费用227.24万元。

    新疆的水资源十分宝贵，而油田生产又离不开注水开发。为此，新疆油田几代石油人攻坚克难，不断探索油田采出水低成本高效循环利用的方法。

    “过去，我们先使用加药处理工艺，将含油污水处理达标后再回注地层，但传统加药处理方式成本太高；如今，我们在持续探索中找出了微生物+气浮的新工艺，以此降低采出水处理成本的方式。”采油二厂注输联合一站技术人员杨帆介绍，目前该厂每日采出水多达3.8万立方米，使用以往的加药方式处理采出水，每日处理费用超过10万元，如果能大幅降低采出水的处理成本，将为新疆油田公司持续深化提质增效，厚植低成本发展竞争优势贡献该厂力量。

    经过近10年的探索总结，采油二厂在去年建成并投产的81号联合处理站的水处理系统中，在国内首创采用“微生物+气浮”的处理方式处理二元采出水。该方法大幅降低了采出水处理成本，仅为原先使用加药方式处理采出水成本的38%。

    “该方法利用微生物的分解代谢能力，分解水中乳化油及其它有机杂质，全程无需添加水质净化药剂。”杨帆说，以前采出水加药处理过程中，需要不间断地加入水质净化药物，成本较高；而微生物处理方式则利用池内生物挂膜作为微生物床，只需为其提供适宜的温度及氧气量即可实现不断繁殖生长，采出水流经生物床就能实现净化处理，还可以低成本重复利用。

    注输联合一站站长陈开贵介绍，采油二厂每日采出水中的50%可利用“微生物+气浮”的处理方式进行处理，81号联合处理站“微生物+气浮”采出水处理能力为2万立方米/天，可满足目前的处理需求。

    目前，为了积累经验、摸索收油、收渣以及气量调整的规律，81号联合处理站的技术人员在水处理运行中的重要节点进行取样分析，查看生物池细菌的培养情况，观察气浮机水质、查看沉淀池、浮渣池的液位变化来掌握运行管理规律。

    “我们将坚持‘生产与安全相结合’的原则，切实提高安全管理水平，稳步推进81号联合处理站各项工作顺利进行，为‘春季百日劳动竞赛’保驾护航。”陈开贵说。