“老张，这屏幕咋不动了？”

    “老张，这个按键咋不灵了？”

    ……

    4月21日，在巡检的路上，采油二厂第八作业区采油三班班长张炳煌电话就一直没怎么断过——大都是来问维修问题的。这是怎么回事？采油班长怎么成了维修工了？

    学艺多年成“编外”维修专家

    5年前，采油二厂引进机泵变频装置，试点单位就在采油三班。技术员告诉大家，只需动手指敲击屏幕，就可以改变现场油井的生产制度和时长，让油井可以多产油。这让张炳煌第一次感受到自动化的奇妙之处。打那时起，一有时间张炳煌就会跟着厂家“偷学技艺”。

    2020年的一天，一台变频装置突然报警：驱动模块损坏。当时正值疫情期间，厂家的人无法到场维修。而装置停用就意味着产量受影响，这让张炳煌心有不甘。张炳煌扭头来到了废料场，他找到4台报废的变频装置，想通过重新组合让它“起死回生”。拆开装置外壳，看着缠缠绕绕的各色线路，张炳煌小心翼翼地找到它们的源头末尾，在一拆一装后，紧张地开了机。成功了！有了这一次的经历，张炳煌在自动化维修的道路上越走越起劲。

    “对症下药”成高效指导专家

    为了实现提质增效，采油二厂有一部分油井的生产模式由常开变为间开。在点多面广的稀油区块上，员工常常为了调整一口井的参数反复奔走在油田各个角落。耗时、累人，又低效。随着自动化设备的普及，员工可以通过在抽油机启动装置上设置延迟时间，类似“上闹铃”，来实现定时运行。这原本是喜事一桩，但是奈何现场员工平均年龄偏大、操作按键多掌握困难，员工们常常不是上错了时间段就是上错了单井。那段时间，大家给张炳煌打电话“讨教”的人不在少数。

    看着焦虑的同事们，张炳煌决定带大家从认识延迟器开始，掌握操作技能。他将拆卸下来破损的延迟器作为教具，将早会、午会、收班会作为“临时小课堂”，从一个按钮、一根线路、一个操作开始讲解，让大家明白为什么要这么操作、要怎么操作。如今，采油二厂第八作业区4个班组已经有90%的员工掌握了这项技能。

    解现场急困成“草根”发明家

    井场员工更换压力表配件时遇到的难题，也催生了张炳煌的“发明”念头。因为油井并没有专门的管线配件，员工需要用4-5个小短接，制作一个特定弯道后才可以装配压力表。这一过程中还需要大量的生料带对管线进行缠绕，可即便如此，依旧存在渗漏隐患。如果碰到物资紧缺，大家伙也只能干着急。这让热衷小改小革的张炳煌想到，也许可以设计出一件“宝贝”来，缓解井场所需。

    几个月来，只要能找到空闲时间，张炳煌就会钻进自己的“工作室”，一会在纸间作画，一会涂涂改改，弯弯曲曲的图稿里面标记了长度、宽度、弯度等各种数据，好似一幅秘笈。

    经过近10次反复修改，一组特定曲线配件设计图终于大功告成了。张炳煌介绍，只要将它安装到单井上，就可以实现压力表和油井的快速连接，操作简单、配件唯一、隐患降低。项目正在进一步推进，大家都对“炳煌制造”充满了期待。