攻关

    困难重重

    技术知晓度低

    语言沟通有障碍

    制造标准不同

    维修工具不通用

    沉着应对

    精细研磨毫厘必究

    齐心协力分秒必争

    成果

    项目应用前

    设备维保需耗时一个月，费用达数百万元

    项目应用后

    实现自主维保，已形成经济效益7961万元

    在4月27日至29日举办的首届大国工匠创新交流大会上，新疆油田公司储运技能专家工作室1项创新项目、2项发明成果，采油技能专家工作室2项发明成果受邀在大会交流展出。

    本次创新大会以“技能强国，创新有我”为主题，由中华全国总工会主办。

    而此次亮相的新疆油田《整体式燃气压缩机国产化维保技术的研究与应用》项目，就是新疆油田公司储运技能专家工作室用近10年的探索创新，践行“技能强国，创新有我”诺言的成果之一。

    受制于人

    整体式燃气压缩机是天然气能源运移的重要设备，其贯穿从油田开采、加工处理、高效输送的全过程。

    一直以来，油气储运公司都是进口国外先进的整体式燃气压缩机进行天然气管线的输送。但受国外厂商维保核心技术的捆绑，该公司在关键技术、经济成本、供货周期等多方面受制，这不仅增加了企业设备的管理难度，还制约着企业的生产经营。

    “既然用我们的设备，那配件、维修保养、服务……只要跟设备相关的，都只能用我们的。”这是1996年，新疆油田公司油气储运公司购入美国先进的进口压缩机时，国外厂商的硬性要求。

    合约里还有这样一项条款：“如果油气储运公司擅自对设备进行维修，出了问题，我公司概不负责。”

    国外厂商千方百计地给油气储运公司设置技术壁垒，进行技术防范。不给提供设备的相关技术参数不说，连维修的专业工具也不予提供。

    而该设备每工作25000小时就要进行维保，需要更换轴瓦、活塞杆、刮油环等主要配件。

    设备一出问题，新疆油田的工人们就只能干瞪眼，等待国外厂商的工程师来修。而对方维保的要求是，到达使用年限的配件，不管损坏与否，都要全部更换。一次维保下来，光人工费就高达35万元，更换一次配件更是动辄就要上百万元。

    更重要的是，维保工作流程十分繁琐，要提前联系国外厂家→编排时间计划→等对方委派专业技术人员现场指导，而且，一些特定配件需向内地指定厂家购买。此流程大大提高了维保的时间成本，大幅延长了压缩机的停机时间。在维保的一个月内，有大量的天然气被燃放，严重影响了油田天然气的外输，造成了不小的经济损失。

    落后就要“挨打”。油气储运公司前期没有相应的技术储备，国内也没有能替代的相应技术承包商，为了能吃上“馒头”，油气储运公司只能选择被迫接受。

    迎难而上

    “Yes，Yes……”

    相当长一段时间内，面对国外厂商提出的一个又一个要求，油气储运公司的字典里似乎没有别的词汇。

    时间到了2014年。这一年，由于国际油价严重下跌，油气储运公司需要严格核算运营成本。2015年初，大修季节如期而至，而服役了近10年的进口压缩机，在日常运行中，轴瓦、活塞、活塞杆等配件受损问题逐渐严重。

    一旦维修，就意味着巨大的费用支出。国外厂商工程师的维修期为一个月，一个月间，除去35万元的人工费，每天还要额外付给工程师2000美元，且要承担工程师的吃住、来回机票费用，更有每次都高达数百万元的维修费、材料费及停产带来的损失。

    看着昂贵的维修费用，油气储运公司很想说一次NO！

    “能不能我们自己修？”该公司国家级技能大师肖刚有了不同想法。

    2013年，肖刚和来自一线的精英技术工人组成了新疆油田公司储运技能专家工作室，并先后取得20余项发明专利，创建了国家级技能大师工作室。

    信心来源于实力，技艺的精湛和技术专利的储备，让早已是压缩机技术大拿的肖刚和他的团队跃跃欲试。

    肖刚笑称：“我们牙好，爱啃硬骨头。”

    此想法一出，就得到了油气储运公司领导的大力支持。

    说易行难。当时要实现维保国产化困难重重：国内技术人员对进口设备的关键技术知晓度低，厂家技术保护不提供装配关键参数；语言沟通障碍造成技术人员对设计资料的阅读、理解、应用困难；制造依据的标准不同，维保工具不通用……

    顶着压力，工作室打开了这个从未自主开过的压缩机，对机器的各个零部件进行完整的测绘，详细记录各个配件的尺寸、间隙、各零部件间记录的数据关系，最终形成完整的技术资料。随后，工作室对其中一些损坏比较严重的配件进行了局部更换，对损害情况不严重的零部件，联系国内知名加工厂商，对这些零配件的材质进行性质分析，依据分析结果对这些配件进行修复。

    为最大限度减少维修停产造成的损失，工作室分秒必争、毫厘必究。在加班加点的同时，格外注重对修复细节的把控。为保证维修质量，工作室对零件上的表面清理、螺丝上的平整与否、零件取下后摆放是否有序等细节一丝不苟。对于每个金属与金属之间的垫子，更是精心挑选。垫子太厚，则原件与原件配合的间隙会逐年增大，不利于生产；过薄又无法起到防泄漏的作用。尺寸要恰到好处，必定要经过反复计算，以达到垫子既能把间隙调整到设备所允许的最佳状态，又能起到良好的密封作用。

    在这样夜以继日地精细研磨下，以往国外厂商要花30天修复的设备，工作室仅花了13天就修复完成，且一次起机成功。起机后，按厂家给的运行参数进行测定，完全达标！

    破除壁垒

    新疆油田公司储运技能专家工作室团队的创新项目《整体式燃气压缩机国产化维保技术的研究与应用》一经研发，就受到了热烈反响。

    该项目立足于对“进口整体式压缩机”自主维修技术和工艺改进创新的研究，打破了国外厂商设定的技术壁垒，将核心技术牢牢掌握在了油田员工手中。2016年，该项目获得新疆维吾尔自治区科学技术进步奖（工人、农民奖），项目研究过程中获得实用新型专利14项，形成有形成果论文12篇，国产化率超过70%。该成果在多厂处进行应用，综合考虑自主维保、配件修复等技术，从2015年初至今，已形成经济效益7961万元。

    有趣的是，国外厂商听到油气储运公司自主维保成功的消息后，曾自费到厂内进行观摩，并对设备进行相关的数据测量。结果显示，其技术参数和运行状态与他们的维修标准无异。更让人欣喜的是，工作室修复后再利用的一些重要器配件，使用的小时数，经随后的时间验证，甚至超过了国外厂商原件的使用时间：以前25000小时就要进行维保的设备，现在达到40000小时仍可正常运行。这一场自主维保的攻坚战，真可谓既“蒸馒头”又争气！

    2021年9月，中华全国总工会决定，对第六届全国职工优秀技术创新成果交流活动中涌现出的100项优秀成果授予全国总工会职工技术成果奖。经新疆维吾尔自治区总工会推荐上报后，新疆油田公司储运技能专家工作室的《整体式燃气压缩机运行优化和维保技术研究与应用》项目获此殊荣，并受邀代表自治区参加首届大国工匠创新交流大会。

    肖刚说：“我们工作室能取得这样的成就，与新疆油田创造的良性创新环境密不可分。”

    近年来，新疆油田公司认真贯彻落实习近平总书记关于大力提升国内油气勘探开发力度、保障国家能源安全等重要指示批示精神，牢牢把握高质量发展主题，紧紧围绕现代化大油气田建设目标和“稳健发展主战场、企地和谐示范区”重要定位，深入实施“六大战略”，扎实推进“五大核心工程”。

    在油田加快发展进程中，新疆油田公司不断促进石油工人提升技能水平，通过注重多元能力培训、加强创新能力培养、深化石油名匠培育、推进工作室建设、以赛代训推动素质提升等方面激发员工劳动热情，推动企业增储上产、提质增效，有力助推企业高质量发展。