4月15日，一只白鹡鸰飞到新疆油田储气库有限公司的集注站分离器上歇脚。本报通讯员 薛梅 摄
“大井丛”布井方式集约化建设
有效减少土地占用
使用前
采油区油井位置分布得东一块、西一块，不仅占地面积大，且管理难度大
使用后
将多口井集中建设在一起，“抱团”生产，占地面积只有原来的十分之一
一体化小修
环保作业系统
改善操作环境和作业模式
采用前
修井作业主要依靠人工，工人的劳动强度高，机械化、自动化程度较低
采用后
修井作业时每班只需2至3人即可控制修井机，同时还实现了井口无人作业
3月20日晚上，一只鹅喉羚幼崽悠然地从新疆油田采油一厂五一区一处措施井修井现场经过。
自春季回暖以来，新疆油田各大井区吸引了沙鼠、野兔、狐狸等多种野生动物前来栖息、繁殖。究其原因，是新疆油田作业区的生态环境得到了极大改善。
绿水青山就是金山银山。近年来，新疆油田公司主动适应生态文明建设和环境保护的新要求，坚持生态优先、绿色发展，大力推进科技创新，推动清洁化生产实施推广，为企业发展注入了绿色动能，各大井区环境焕然一新。
推广“大井丛”
环保效益和谐统一
今时今日，从空中俯视玛湖油田，能清楚地看到，一个个“大井丛”排布其中，每个井丛里，都有数台不知疲倦往复运动的抽油机正在进行采油作业，生产过程干净有序。
这种“大井丛”的布井方式，是“十三五”期间新疆油田进行清洁化生产技术革新，加强地面集约化建设的成果之一。
相比过去采油区油井位置分散，经常东一口、西一口的情况，“大井丛”布井方式通过将多口井集中建设在一起，形成“抱团化”的生产模式，有效减少了土地占用。
“大井丛”模式的推广，也为平台化、工厂化作业提供了有利条件，进一步促进了清洁环保生产和降本增效。
新疆油田公司吉庆油田作业区位于吉木萨尔县，周边大多是耕地、农田。为了尽可能减少占用耕地、实现绿色开发，2014年开始，该作业区就开始大力推广“大井丛”布井方式，并通过全面优化井站布局，创新地面工艺集成优化技术，首创了大平台集中智能多级控制技术，建成了油田公司首个“玻璃钢敷缆管+无杆泵”智能采油平台。
如今，走近吉庆油田作业区生产现场，映入眼帘的是一个个不足1立方米的白色箱体，其平台水泥地面干净整洁，看不到一滴油污。“我们的井口和采油树都隐藏在这些白色箱体里，这种布井方式占地面积只有原来的十分之一。”吉庆油田作业区党委书记谢建勇介绍，目前，吉庆油田作业区的平台井数已经占到了总井数的35%。
据悉，“十三五”期间，新疆油田在玛湖致密油、吉木萨尔页岩油、深层稠油等领域新开发油藏大力推广“大井丛+工厂化”开发模式，实现节约征地2.4万亩，节省投资1.85亿元，达到了能源开发与环境保护的和谐统一。
采用“一体化”
修井作业节能环保
2021年12月3日，新疆油田公司与西南石油大学、克拉玛依市建业能源股份有限公司、克拉玛依市众城石油装备研究院有限公司携手研发的科研合作项目——“一体化小修环保作业系统”在百口泉油田试验成功，在开启新疆油田“智能化”修井新篇章的同时，进一步推进了清洁生产技术在修井领域的应用。
新疆油田公司始终坚持突出科技创新引领，在推进清洁生产、实现环保升级的探索中，针对当前我国大部分油田都已进入到开发中后期，修井任务越发繁重，且主要依靠人工进行修井作业，工人的劳动强度高，机械化、自动化程度较低等现状，在2015年就开始了环保型自动化修井装置的研究与应用。
2020年11月30日，“一体化小修环保作业系统”正式立项。
这是一套集管杆输送机、环保管排架、井口无人作业平台、在线清蜡及检测系统、数据采集和视频监控系统为一体的智能化作业系统。通过配置数字化司钻操作房、自动化作业平台、防喷单根抢装装置、管杆输送机和环保管排架，实现了管杆从井口平台至环保管排架的双向输送。
通过自动化技术的创新，该系统实现了每班只需2至3人即可控制修井机，同时还实现了井口无人作业，操作环境和作业模式都得到了极大改善。
百口泉采油厂油田工艺研究所副所长余波介绍，“一体化小修环保系统”可采用全电动模式进行修井作业，通过降低燃油消耗和车辆传动系统维护保养成本，有效减少70%作业能耗。同时，这一系统也确保了修井作业过程中油水不落地和废液实时回收，实现清洁作业100%无塑化。
“如今，我们还在持续对这一装置及工艺进行优化，下一步计划在实施‘电代油’的基础上，逐步全过程实现清洁能源作业。”余波说。
目前，“一体化小修环保作业系统”已开始小批量生产，今后将在新疆油田及国内外其他油田推广应用。
环境就是民生，青山就是美丽，蓝天更是幸福。新疆油田公司将深入贯彻落实习近平生态文明思想，继续加快清洁生产技术推广，推动绿色油田建设迈上新台阶，实现企业高质量发展与生态保护同频共振。