当韩先周第一时间得知油田公司原油日产水平超36000吨，并提前20天完成“大干100天”会战目标“喜报”时，激动地从值班室的座位上站了起来。
作为油田公司生产运行处总值班室相关负责人，他和同事们每天最关心的，就是日产原油的产量波动。尤其在疫情和低油价“双重压力”下，生产运行处充分发挥调度“杠杆”作用，实行产量日监控、日分析、实时预警、动态调控，及时解决生产异常问题，全力保障了“吨油必争、斤油必争、问题井不过夜”。
更令人振奋的是，今年上半年，新疆油田公司生产原油653.8万吨、天然气14.6亿方，完成了1305万吨/年原油生产任务的一半以上，创造了日产水平最高、近十年单旬度增幅最大、最早踏上年度剩余水平“三个之最”。
成绩的背后，是每一位坚守岗位的石油人的默默付出。作为新疆油田公司两大保障系统——生产运行保障系统（生产运行处、应急抢险救援中心）和物资供应保障系统（物资管理部、物资供应总公司），也拼尽全力练内功、强体格，为逆境中乘风破浪的新疆油田一路保驾护航。
协同生产保“粮草”
“生产运行处作为油田生产‘总调度’，在今年疫情防控初期，运行保障工作最为艰难。”生产运行处相关负责人孙建刚说。
为实现防疫、生产“两手抓、两不误”，生产运行处发挥生产协调组织能力，实时掌握油田生产、生活、防疫各类物资需求变化，加强企地协调沟通，及时解决防疫、生活物资和安全生产应急保障运输车辆通行证，将物资供应总公司采购的154.64万件疫情防控物资，顺利送到油田办公场所和现场一线员工手中，有力保障了“粮草”供给和油田生产安全运转。
不仅如此，物资供应总公司还多渠道筹集物资，由生产运行处主动与塔城地区、乌苏县、和丰等地方政府(兵团)沟通，确保了重点井的物资正常配送，以及油基水泥、煤炭的正常运输和霍101等边缘井的正常生产。
“其实，越是生产经营困难的时候，越需要生产运行系统的保障。”孙建刚说。
随着疫情防控工作不断推进，油田公司又面临成品油销售市场不畅、库存过高等问题，抓住问题导向，生产运行处快速摸排公司安全库容、实际库存、剩余库容量情况，加强与疆内三大炼厂对接，及时掌握加工量调整情况，提前谋划，制定了原油产运销储应急处置方案，并用14天顺利完成了克独D277管道增输应急改造工程，保障了油田生产后路畅通。
3月复工复产以来，在抓好现场防疫的同时，生产运行处不断强化油气生产运行管理，稳妥开展原油产能建设，做好井控管理、水电路供应、含油污泥治理、天然气处理装置检修、储气库注采运行调峰等工作，实现了生产的高效安全有序运行，为油田公司油气生产提质增效夯实了“战斗堡垒”。
精雕细刻抓管理
作为现场“客服”，李文被派驻到玛湖项目经理部已经半年之久。
为突出“靠前服务”，物资供应总公司派驻11名员工常驻5个新疆油田重点工程项目部，李文就是其中一员。
半年间，即便回市区轮休，李文也会随时跟进项目的施工进度，及时向业务科室了解物资采购到货和库存情况，提前预判生产现场物资使用量，确保不影响生产进度。
今年上半年，围绕油田公司提质增效专项行动部署，物资管理部在安排油田物资保障的同时，已开始着手策划物资采购提质增效方案，按照“一物一策”，从“采购、仓储物流、财务”三个方面，制定了10项具体措施，为实现物资保障和提质增效“双赢”局面做足了准备。
同时，为大力推进物资与生产一体化协同管理，物资管理部组织建立了“石油专用管”“钻井压裂化工”“三抽井口及地面工程”等二十余个线上保供工作群，与勘探开发、油气生产、地面建设相关部门、单位保持高效沟通，确保油田物资保障高效运行。这一切，也为实现物资供应保障系统的精细化管理，为物资供应全过程（采购—物流配送—结算—库存）降本增效筑牢了基础。
精细管理，计划先行。
物资管理部通过集合各生产单位物资需求，对生产维修物资规定统一上报时间，形成油田公司整体物资需求计划，同时，加强计划管理，提高物资标准化，为开展规模化采购、提高招标率、有效降低采购成本奠定坚实基础。在这一过程中，通过加快物资结算，实现生产成本显性化，为油田物资精细化管理提供有效支撑，这也是一个不断优化管理体系的过程。
在此基础上，物资供应总公司全面落实物资管理部要求，积极推行“零库存”管理、集中配送共享管理等精细化管理模式，降本增效效果显著
“零库存”管理模式，指密切跟进生产部署和实施进展，合理安排到货进度，通过代储代销、储物于商的方式，实现“占有资源”向“控制资源”转变，减少资金占用。
上半年，物资供应总公司共执行代储代销协议12.28亿元，节约资金占用费1340.3万元。同时，加大闲置、废旧物资处置、再利用力度，累计调剂、处置库存积压物资603万元。
集中配送共享管理模式，是发挥中石油北疆区域仓储物流共享中心的信息共享、资源共享、集中配送优势，依托“新疆油田物资信息共享管理系统”，推进“从工厂到现场”“变领料为送料”“网上点击、线下配送、即送即达”的物流模式。
该模式覆盖新疆油田全区块，开辟了10条汽运、铁路配送主干线和123个配送网点，通过智能优化线路，缩短配送里程，实现物资集中拼车配送，有效降低了物资运输费用。上半年，物资供应总公司集中配送物资13.5万吨，节约运费共计566.4万元。
据物资供应总公司相关负责人岳军介绍，根据该公司提质增效实施方案，围绕五个方面30项重点措施，上半年，油田公司物资采购综合成本已节约2.5127亿元。
信息技术“添双翼”
5月14日，中石油物资装备部发布今年1—4月各企业电商采购数据排名，新疆油田公司以累计订单金额4508.32万元，排名第三，在近150家企业中位列前茅，这一消息让吴晶倍感自豪。
作为物资供应总公司电商科相关负责人，从2018年8月新疆油田（非生产性）物资电商采购试点运行以来，他就一头扎进这片蓝海，感受信息技术带来的革新体验。
“目前，在中石油电子采购2.0系统中，由京东、得力、欧菲斯办公伙伴、苏宁、史泰博5家电商组成的商品池目录，已由去年的2942条增加至二十多万条，这一数字还在持续不断增长中。”吴晶说，推进电商采购模式，也是中石油物资采购提质增效专项行动的12种“利器”之一——
它能进一步加大规模化采购力度，简化业务流程，实现“线上点击、线下配送、即送即达”的快捷高效服务，使传统采购走出“采购频次多、批量少、性价差异大、成本高、物流环节多、到货周期长、劳动强度大”等弊端，用户满意度也大幅提升。
上半年，油田公司31家单位通过电商采购，累计完成订单1898单，采购额6134万元，节约采购成本920.1万元。
不仅油田（非生产性）物资采购搭上了信息技术“快车道”，（生产性）物资质检流程也因现代化信息手段实现了“质控前移”，节约了仓储、质检成本。
打开手机上的“新疆油田物资信息共享管理系统”，进入检验模块，陈畅选择了油套管生产厂家河北沧州达力普公司，通过实时视频监控，厂区内的生产、检验、配货等车间场景，都一一呈现在手机屏幕上。他随即点击进入检验车间，通过语音功能，陈畅与正在质检的工人交流仪器质检标准，并远程监控整个质检过程。。
针对油田生产必检物资，利用信息化手段实现“质控前移”，与厂家共享专业质检结果，不仅保障了检验质量，也减少了重复质检、雇佣专业公司驻场监造人员的费用，节约了质检成本。同时，这种方式还能更加有力地推动“零库存”管理模式的形成，节约仓储成本。
据物资供应总公司企划科负责人孙华介绍，去年，物资供应总公司利用“新疆油田物资信息共享管理系统”，对采购、检验、配送、仓储进行线上集成化“流程再造”，不仅为提质增效找到了新的突破口，也为推进库存管理和计划采购管理一体化提供了平台。
有“招”有“数”有成效
随着新疆油田提质增效的深入开展，全公司自上而下都在进行一场自我革命。
油田两大保障系统内的各单位，也不断强化市场意识和竞争意识，凝聚“不靠油价靠作为”“成本在人人手中”的思想共识，从科学经营处入手，精打细算出“实招”——生产运行处通过优化油田电力、道路工程，计划控减投资6.1亿元；物资供应总公司努力拓展外部市场77家，累计经营创收1.251亿……
作为油田生产一线应急保障作业队伍，应急抢险救援中心扎根现场，紧“抠”运行和维修成本，深挖“点滴”效益，斤油必争抢上产。
尤其是“百日夺油”上产会战期间，该中心第一时间应急集结，将现场应急保障队由42支扩编为需求的73支，开创了新疆油田井下作业（非常规状态下）有史以来最大规模、最强组织、最快动员的上产新纪录，同时调集60台修井机、180台车辆设备投入会战，为会战初期原油日产水平由3.1万吨快速恢复到3.3万吨做出了突出贡献。
“此次集结，人员设备总量大、时间紧，整体做到了每个环节衔接有序、精准专业、安全高效。在非常时期检验了油田应急队伍的应急响应能力和执行力，实现了集结速度最快、投送距离最远、资源配置最优的超常效果，这说明，油田应急队伍在关键时刻能‘拉得出、打得赢’。”应急抢险救援中心负责人庞德新说。
不仅如此，该中心充分彰显“应急铁军”本色——
3月8日，应急保障作业队伍开启“白+黑”24小时作业模式，打响了上产会战石西战场的“第一枪”；3月31日至4月8日，队伍“急行”千里，9天先后完成勘探事业部腹部和准东项目部5口井增储上产作业任务；运用连续管快速作业集成工艺，发挥连续油管机械化、自动化和带压环保作业优势，解决多个油田井区油井的井筒砂堵、结垢，不仅缩短了2/3施工周期，还减少了压井费用和地层的污染。
与去年相比，今年上半年，该中心作业队开工率同比增长45%，单个作业队伍平均时效同比提升38％，躺井扶正完井数量同比增长99%，目前实现降本增效近六千万元。
从实际出发，源源不断地出“实招”，练“新招”，油田保障系统上半年提质增效有“招”有“数”有成效。在接下来的日子里，他们将依旧无惧“严冬”考验，不忘初心使命，持续保障新疆油田这只“战舰”一路远航。