为积极应对疫情影响和低油价冲击，在新疆油田公司所属各单位积极投入开展“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动中，全员立足岗位实际、主动担当作为，坚决完成油田公司下达的提质增效目标。

    节电又降费

    6月3日上午，采油二厂天然气处理站员工许瑜欢正在检查动力柜装备。

    自今年1月以来，该厂坚持低成本发展不动摇，扎实组织好“成本管控年”活动。通过五个多月的努力，该厂持续措施助力节电降费，目前已取得不错的效果。

    据该厂生产运行科工作人员介绍，3月中旬开始，该厂组织工作人员对正常生产的抽油机井平衡度进行测试，及时调整平衡度。截至5月20日，已完成1000井次的平衡度调整，节约电费约八万元。

    同时，该厂还结合实际情况，制定了合理的抽油井工作制度——对含水大于等于95%的高含水井开展调开、控关工作。

    截至5月20日，该厂已调整121井次抽油井生产制度，减少电费约八万元。累计减少液量8700吨，减少处理费约三万元。

    此外，该厂还对变压器有效使用以及电保温调整两项工作进行措施提升。截至4月底，已报停变压器138台、减容5台，减少费用约二十三万元。

    在年初气温较低时，该厂通过优化注水井电加热器运行方式，节约电费12.7万元，并且让中心站、计量间、值班房电暖气采用时间控制器进行间歇运行，对无人值守的中心站和计量间的电暖气进行关停，节约电费4.2万元。

    废物再利用

    油气储运公司各基层党支部和工会组织班组针对当前形势广泛征集合理化建议，开展了班组创新创效和设备自主维修活动。

    5月28日，在克石化原油交接点，6#刮板流量计突然异常停转，管道压力不断升高，无法正常工作，外销原油由动态计量临时改用静态立罐交接。

    经解体诊断，大家发现是固定轴承外环出现中间断裂，造成刮板转动时紧贴内壳体。

    现正值油田增储上产时期，原油外销正等着这台主力计量设备投入计量生产工作。本着用最低成本解决问题的思路，维修大班决定废物再利用，找废旧流量计的轴承替换——流量计拆卸、清理、解体维修、安装试验……

    经过连续两天的紧张作业，维修任务完成。经交接双方共同对流量计检定，各项参数数据达到生产运行要求。

    此次刮板流量计的创新维修，不但避免了原装进口配件材料费的支出，还节约了设备长期维修停用等配件的时间成本，为该公司节约了维修费用五万多元。

    自主来维修

    5月29日，在风城油田作业区乌尔禾采油站乌36注转站，班长张宗伟带着班员对混输泵出口DN250阀门的轴承进行了自主维修与保养，使该闸门重新“上岗”。

    乌36、乌33注转站共有4台混输泵和4台注水泵，承担着采油站输油和注水任务，由于开关频率高，闸门成为了采油站消耗用量大户。结合现场设备的实际情况，注转站班组全员积极参与控成本、深挖潜，对旧物资进行合理整改，拓宽降本增效新空间。

    截至目前，注转站班组修复使用了DN250闸门2个，DN150阀门3个，DN100阀门2个。

    张宗伟说：“开展自主维修将成为今年班组的工作目标，后期我们将会把自主维修运用到工作的方方面面，为采油站提质增效做出贡献。”

    与此同时，今年，该作业区采油站也在设备维护上下功夫，大力开展机泵自主维修。同时邀请承包商对采油站员工进行培训，实现更换盘根、皮带、离心泵清洗叶轮等工作自主维修，预计可节约费用5.2万元。