克石化科研人员正在就油品性能进行交流。 本版图片由本报通讯员 丁恬甜 摄
克石化科研人员正在进行变压器油实验。
克石化科研人员正在进行橡胶油实验。
克石化公司40万吨/年润滑油高压加氢装置的成功投产，使得该公司高档润滑油年产能力达到百万吨级，成为世界最大的环烷基产品生产基地。
据克石化公司党委书记许立甲介绍， 40万吨/年润滑油高压加氢装置的建成投产，不仅仅是生产规模的扩大、产品数量的增多，还是克石化公司不断进行科技创新，持续开展提质增效，始终保持企业核心竞争力的重要成果。
建厂60年来，克石化公司一以贯之坚持特色发展之路。
围绕40万吨/年润滑油高压加氢装置建设，克石化公司科研人员提前着手，精心准备，从加工原料比选、催化剂选型和配方、生产工艺组合、操作条件优化等方面开展全方位的科研攻关，最终达到生产出质量更好和性能更优的产品，加速产品升级，进一步夯实企业特色发展根基的目的。
拓宽原料来源
提高粘度指数
早在2015年，克石化前期的相关研究工作就已经开始进行。2017年底，早在40万吨/年润滑油高压加氢装置建设之前，该公司炼油化工研究院成立了高压加氢工艺优化研究项目组，针对多种产品的升级换代全面开展了科研工作。
据该项目组的一位高级工程师介绍，其中研究的一项主要课题，就是如何进一步提高原料的粘度指数。
每进行一组试验，需分馏100升左右的原油，得到可使用的原料约1升；一次完整的试验，往往需要进行5至6组甚至更多的试验。为完成先导性实验，该项目组仅原油就完成了上千升的分馏试验。
在项目组持续努力下，不仅拓宽了加工原料来源，也为特色油品的品质和收率提供了有效保障。
从无数的不理想
到找出最佳数据
克石化公司所有产品的开发，都要先经过实验室的运行试验，取得合理的基础数据后，再投入生产。对于40万吨/年润滑油高压加氢装置，在它建成投产前，相关的产品也同样要取得合理的数据和评价。
在运行试验阶段，每个方案、每个小组、每个单项试验都会产生很多数据。“项目组里的研究人员每个人都要经历无数不理想的试验数据，最后才找出最理想的数据。”参与试验并做各项性质分析的一位该项目组科研人员深有感触地说。
比如克石化生产的150BS光亮油，市场占有率目前居国内第一。150BS光亮油整体性能非常好，特别是在光热稳定性方面，比国外的产品好很多，但国外的光亮油也有自己的优势，就是粘度指数略优于我们。若要对150BS光亮油进行升级，还需要进一步提高粘度指数。但此时又会遇到这样一个难题：粘度指数提高后，产品收率会相应降低。
科研人员通过不断优选评价以及工艺优化，寻找到一个平衡点：即在改进原有产品质量的基础上，使产品收率提高10%左右。
借助运行试验的各种基础数据以及工艺优化，克石化目前可生产十余种高档润滑油产品。
忘我的科研精神
弥漫在项目组中
“她干活特别拼，她不仅是所里的领导，更是我们项目组成员的表率。”该项目组科研人员说。
这位“很拼”的人是炼油化工研究院工艺研究所所长，也是该项目组的负责人。
在试验期间，80升的蒸馏装置一开就是十几个小时，晚上也必须有人值守。而每当此时，她总是主动说：“今晚我来盯试验。”
有一次，试验不太顺利，她整整忙了一个通宵。等解决好所有问题后，第二天她又继续正常上班。
据项目组成员小王回忆，所长平时工作虽然很忙，但每一个方案、每一个环节，她都需要逐一确认、审核，确认满意后才上报，但针对各方案，审核过程中她总能提出具体的、有建设性的意见。
看到有人某个阶段很忙时，她也常会问：需不需要找人帮忙？
“其实大家都很累很忙，但是听到她的关心，没有人喊累，反而感到一种鼓舞。”小王说。
该项目组企业级技术专家老李，也是大家公认的忙人。说她忙，是因为她不仅有自己的研究课题，还要承担大量临时性研究任务。凡是公司生产装置临时出现的问题，公司都会下达临时研究任务。即使家里有困难，她也总是能把各项任务完成好。
该项目组成员老陶是个热心人。干完自己的活，他就会四处转转，看到其他人有用完的试验玻璃瓶，他就会帮忙清洗干净，然后再问：“还有没有需要帮忙的？”
在所长的带动下，项目组成员团结一心，亲如一家，为企业发展作贡献的忘我科研精神，弥漫在项目组各个角落。
炼油化工研究院党委书记熊春珠表示， 40万吨/年润滑油高压加氢装置的建成，可以弥补以前产品的不足，发挥公司优势，使产品结构更加完善，产品质量进一步升级。此次装置投产，通过对比，产品的粘度指数和收率都有所提高，表明产品质量更好、更加完美。克石化坚持走特色发展之路，广大科研工作者将作为强力的后盾，努力为企业提质增效和高质量发展做出更大贡献。