新疆石油报讯（克拉玛依融媒记者 沙露 记者 周芳 实习记者 常婉晴 通讯员 文洋） 6月26日，新疆油田攻克老区注水井修复核心难题，首口换井底成套工艺试验井B1087井在准东采油厂一次施工成功。此次施工不仅攻克了老区注水井修复核心难题，更填补了新疆油田106口拟实施工程报废井复产治理的技术空白，盘活地质储量1350万吨。

准东采油厂技术负责人张龙介绍，该创新技术精准破解了老旧关停井修复后无法精细分层注水的行业瓶颈。经测算，项目投入产出比超1.2，实现地层压力稳步回升、区块持续增油。

在此之前，国内油田同类井超深井段换井底、大尺寸套管修复配套工艺尚无成熟应用案例，是长期制约老油田关停欠注井复产、低效区块提产稳产的技术堵点。

长期以来，B1087井因井筒问题关停失效，累计欠注水量达1.7万立方米，直接造成对应井组油层动用程度偏低、地层压力持续衰减，区块原油产能难以有效释放，是准东老区典型的低效治理难题井。

“老区老井井筒老化、修复工艺单一，以往常规修井只能简单恢复通水，无法满足分层精细注水需求，修后增产效果差，大量优质储量长期沉睡。”张龙说。

作为新疆油田老区深部注水改造标志性先导创新项目，B1087井首次创新应用φ114毫米无节箍套管加深修复工艺，成套落地加深自由钻进、井眼偏心扩径、大尺寸套管下入三大关键工序。

为啃下这项技术硬骨头，新疆油田公司工程技术部牵头统筹，整合准东采油厂、西部钻探井下作业公司技术力量组建攻坚专班，从零开展方案推演、风险辨识、参数优化。针对72米井段换井底施工风险高、轨迹控制难、套管下入精度要求极高的特点，团队提前制订全工况应急处置方案，自主摸索全套施工参数，实现全过程自主可控。

施工现场，技术团队三段式精准施工、逐项突破技术难点。初次钻进阶段，优选118 PDC钻头搭配单弯螺杆钻具组合，动态微调钻压、排量，精准塑形井眼，杜绝轨迹偏移、狗腿度超标问题，筑牢施工基础；扩眼作业阶段，采用偏心钻头配套同步清砂工艺，实时根据返砂状态调整参数，彻底打磨井壁、清除沉砂毛刺，将井眼精准扩至130毫米标准规格；最后精准完成φ114.3毫米大尺寸套管一次性下入，套管内径达99.6毫米，完全满足后期分层注水工具作业条件，工序一次达标、一次成功。

新工艺落地，快速实现了老井“起死回生、提质增效”。B1087井预计日均新增注水量30立方米，井组地层压力年回升0.3兆帕，带动区块日均增油1.2吨以上，以低成本工艺改造实现了老油田高效增产，经济效益、开发效益双突出。

“此次创新最大的突破，就是实现了老区老井‘修得通、注得精、产得出’，让报废边缘的老井具备了精细化、长效化注水开发能力，对新疆油田老区千万吨级低效储量盘活具有重大意义。”张龙表示。

目前，准东采油厂已全面启动工艺参数、设备匹配、工期管控、风险防控全流程经验梳理，将快速形成标准化作业规程，在全油田老旧注水井治理、难采储量动用中批量推广应用，持续以工艺创新赋能老油田长效稳产、高效开发。