新疆石油报讯（通讯员 赵宏厦 陈露）“使用新设备后，各系统兼容性、可靠性大幅提升，设备故障率趋近于零，数据传输完整率超95%，从源头消除了机械故障引发的次生风险，真正实现了本质安全。”5月20日，在采油一厂（红山公司）清蜡作业现场，看到更新作业设备后带来的种种变化，一位承包商工作人员感慨地说。

近日，采油一厂（红山公司）在现场检查中发现，部分承包商为了降低成本，对老旧设备采取“打补丁”式改装，仅零散加装监控与数据传输模块。

这些零散新增部件与设备原来的电气系统不兼容，容易导致信号中断、参数丢失，管理人员无法实时掌握作业动态。同时，老旧设备机械故障频发，关键参数时常无法显示，极易引发工具卡阻、操作误判等安全事故。

为彻底根治此类隐患，摒弃承包商“打补丁”式被动整改模式，该厂组织承包商召开安全会议，向其明确零散改造无法根除风险，唯有淘汰落后设备、更换达标全新设备，才能实现作业安全长效可控。同时，提示承包单位要着眼长远，有了可靠的安全保障和质量，才能形成长期合作关系。

多次引导下，承包商逐渐改变了认识，主动摒弃重成本、轻安全的粗放模式，开始加大投入，更新提升硬件设备。克拉玛依一家石化企业与该厂长期合作，主要开展清防蜡作业服务，此前也存在设备普遍老旧、硬件配置滞后等问题。在新安全理念的引领下，该公司一次性采购了3台全新标准化机械清蜡车。

一线操作人员表示，新的清蜡车运行平稳、操作精准，大家干起活来更踏实了。

“此次承包商设备更新，并不是简单的新旧替换，而是一场促使承包商单位从‘被动整改’到‘主动防护’的思想变革，有效增强了他们的安全意识。”该厂工艺研究所所长白刚说，下一步，该厂将立足生产实际，引导承包商单位树立“安全大于天”的思想理念，不断凝聚起甲乙双方的安全共识、行动共识、思想共识，大力提升本质安全，为油田外包作业更加安全高效夯实根基。