新疆石油报讯（通讯员 舒伟 孟庆翔）3月28日，采气一厂滴西17气藏滴西176井经压裂试气获高产气流，生产压差显著降低，产量远超预期目标；27日，该气藏DX1703井顺利完成套管大排量压裂施工。

　　两口井的成功实践，标志着新疆油田以技术创新破解老区开发瓶颈、推动气田增储上产的战略行动全面启动，为夯实天然气老区“压舱石”地位注入强劲动能。

　　作为采气一厂核心产气区块，滴西17气藏目前已进入开发中后期，地层压力下降、生产压差增大成为制约效益开发的突出难题。然而，这片老气藏依然蕴藏着可观的剩余储量潜力。自2023年起，新疆油田科研团队聚焦老井挖潜目标，打破传统思维定式，率先布局技术攻坚，以创新实践颠覆“老井必衰”的固有认知。

　　为实现老井压裂“精准施策、提质提效”，新疆油田坚持地质工程一体化理念，组建地质、工艺、施工多专业联合攻关团队，系统启动老井储层“二次认识”工程。通过整合滴西17气藏地质资料，结合岩石力学实验、裂缝反演与渗流阻力评价数据，科研团队逐井剖析储层特征与改造需求，量身定制个性化压裂方案，形成“一口井一套工艺、一个层段一套参数”的精准改造模式。

　　针对边底水距离近、出水风险高的气井，新疆油田创新应用优化油管控缝压裂技术，有效降低生产压差；针对需构建长缝及复杂缝网的重复压裂井，创新采用套管压裂工艺，采用“大排量+滑溜水+暂堵转向”复合技术体系。该工艺如同为储层实施“通络手术”，成功解决原有裂缝失效、储层改造不充分的难题，精准打通天然气流动通道，实现裂缝有效延伸与支撑，最大限度释放储层潜力，成为老井提产的核心技术利器。

　　面对2026年开工时间晚、道路积雪多等不利因素，新疆油田超前谋划、周密部署，将技术保障贯穿施工全链条。作业前开展技术交底，明确流程与标准；施工中严格把控人员资质、设备状态、泵注程序及压力监测各环节，依托压裂参数实时优化技术，及时调整施工节奏，有效规避砂堵等风险，确保安全高效作业。

　　此次滴西176井与DX1703井的突破性进展，不仅验证了老井压裂提产技术的可行性与实效性，更为规模化推广建立了标准化技术模板。下一步，采气一厂技术团队将持续优化压裂工艺体系，深化试气参数跟踪分析，统筹推进井下作业、地面恢复、开井投产等各环节衔接，全力推动措施井高效投产。