现场讲授技术课。
盆5气田全景。
8月30日，采气一厂第一届科技技术大会对“十二五”以来的科技创新先进个人进行表彰。 本报记者 张珏摄
编者按：
8月30日，采气一厂隆重召开第一届科学技术大会，总结该厂“十二五”以来的科技创新成就，表彰科技先进个人，并科学部署今后一个时期科技工作任务，为建设高质量高效益可持续发展的现代化采气厂提供技术支撑。
该厂“十二五”期间按照“主营业务战略驱动、发展目标导向、顶层设计引领”的科技发展理念，集成科研力量，搭建创新平台，创新激励机制，强化技术攻关，攻克了一批关键技术，获得了一批重要成果。取得的成就和经验表明，坚定不移推进科技创新是突破气田开发技术瓶颈、实现企业技术升级的关键，科学的管理体制、科技激励与人才培养机制是实现科技创新目标的根本保障。
采气一厂将充分发挥技术创新、自主创新的支撑作用，不断推动企业技术进步，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入贯彻集团公司和油田公司关于科技创新的重要论述和决策部署，全面履行责任使命，牢固树立“认识无界，创新无限”的理念，持续实施科技创新战略，不断强化理论创新和技术攻关，把该厂建设成为高质量、高效益、可持续发展的现代化采气厂而努力奋斗。
“十二五”以来取得的科技创新成果和主要经验
滚动勘探连续突破屡获嘉奖
通过强化基础研究，突出区带精细评价，滴南凸起石炭系火山岩成藏认识不断深入，创新建立了滴南凸起火山岩“三控一体”的油气成藏理论，形成了火山岩“三相多属性”综合识别评价技术，首次提出滴南凸起“两凸一凹”构造格局，并在第一和第二油气富集区带取得火山岩滚动评价重大突破，展现了北疆石炭系勘探评价潜力。
北部鼻凸带滚动扩边形成克拉美丽气田百里气区，新发现了三个百亿方气藏，在滴南凸起中部凹槽带进攻性评价取得重要突破，滴西241、克美002等井相继在凹槽带获得高产工业气流，证实了石炭系除隆起带风化壳外，构造凹陷区和石炭系内幕的火山岩储层也具备较好的成藏条件，极大的丰富了火山岩成藏模式，有力指导了后续火山岩滚动评价有利目标的优选，对火山岩气藏滚动勘探具有重要的战略意义。
深化滴南凸起南部鼻凸带地质认识，布局中浅层效益勘探有利目标，以“深层断裂控藏、中浅层断裂+砂体控圈的成藏模式”为指导，综合应用地震地质手段，突出砂组精细划分、复杂构造解释和微幅构造描述，指导发现了滴西121井区清水河组油气藏和头屯河组气藏，证实了该区中浅层巨大的评价潜力，为后续效益评价和高效开发落实了接替资源。
持续深化二叠系成藏认识和技术攻关，以佳木河组隆起带和上乌尔禾组地层尖灭带为主要评价领域，加强高勘探程度区构造、沉积、储层、成藏“四个精细”研究，重新认识了资源潜力。通过滚动勘探、老井复查新发现乌尔禾组气藏，为实现五八区气田产量翻番奠定了资源基础。
坚持问题导向，强化高分辨率层析静校正、高保真去噪、高角度叠前深度偏移等处理技术攻关，三维地震资料品质明显改善。以动静态资料交互验证为主线，深化复杂山地高陡构造速度建场技术、深度域构造成图误差校正技术的应用，重新厘定玛纳斯背斜构造形态及断裂系统，地质认识不断深化。
采气一厂“十二五”期间坚持“主攻滴南凸起、深化中拐凸起、准备南缘冲断带”的思路，连续取得新突破，八次荣获油田公司嘉奖。
气藏开发持续攻关潜力无限
持续加大建产潜力评价，加强有利储层精细刻画和有效开发建产配套技术攻关，形成了不同类型火山岩、砂岩气藏分类开发动用技术，实现了新区高效建产和老区难采储量有效动用。
一是实现了优质火山岩气藏高效开发。通过精细岩体边界刻画、建立岩性岩相识别标准、开展体控储层反演，落实了有利二长玢岩体空间展布特征，实现了滴西185侵入相块状火山岩气藏的快速建产，有力支撑了克拉美丽气田稳产上产10亿方。
二是取得了复杂火山岩及薄砂岩气藏的效益开发。针对岩性岩相变化快、储层厚度薄、直井开发效益差等复杂气藏，井震结合精细描述微幅构造，分别利用地震属性含气性检测落实了火山岩甜点储层展布，采取水平井+裸眼分段压裂的方式有效提高单井产能。形成了以随钻井震交互、轨迹模拟预测、实时轨迹优化为主的水平井随钻地质导向技术，水平井平均钻遇率由70%提高到85%，平均水平段长度由500米提高至700米，水平井单井产量达到直井的3-5倍。
三是推进了老区难采储量有效动用。剖析落实了二叠系佳木河组581气藏低效难动用原因，重新刻画有利砂体空间叠置关系，利用内直外斜的布井模式与多层合采的开发方式，提高了单井储量动用规模和产量。581气藏K5811井日产气较老井初期产量提升2.5倍，有力支撑了五八区气田开发末期稳产上产。
首次在国内开展火山岩气藏整体治水。攻关形成了裂缝识别、储层描述、水侵路径评价及水体能量分析等技术，恢复稳定产能0.7亿方。
实现了火山岩气藏剩余储量的有效动用。攻关形成了火山岩储层精细刻画、高渗条带识别、双孔双渗储层的试井解释、地质建模与数值模拟技术。气田稳产能力持续增强。
实现了复杂断块气藏高效开发。攻关南缘高压气藏动态储量评价、断裂试井特征、储层敏感性分析技术，建立“井间、层间、块间、边底水”四平衡精细管理模式。实现了气藏11年高产稳产，稳产期末可采采出程度79.8%，标定采收率85.9%，开发指标达到国内同类气藏先进水平。
工程技术创新不断提供保障
储层保护：自主研制了无固相有机盐、防水锁树脂、堵漏型凝胶、低密度泡沫四种压井液体系，满足了不同气藏类型和开发阶段的修井需要，累计应用90井次，平均产能恢复率由42.3%提升至90.9%。
修井工艺：攻关形成了以斜向器+复式铣锥高效开窗、抗高温成膜钻井液体系加强储层保护、个性PDC钻头提速为核心的火山岩老井小井眼侧钻技术体系，达到国内领先水平，累计应用12口井，增气7亿方；探索无伤害、绿色、高效作业技术，试验形成了以带压开孔、换阀、起下管柱为核心的带压技术体系，累计应用50井次，成功率100%，平均缩短作业周期40%，降低施工成本60%。
储层改造：创新形成了以水平井分段、直井分层、支撑剂段塞、线性阶梯加砂、参数精细优化为主的火山岩压裂改造技术体系，累计应用150余井次，直井产量从无到有，水平井产量达直井2倍以上，助力克拉美丽气田10亿方持续稳产。
排液采气：深入开展气井积液机理研究，建立积液综合评价技术，初步形成以优选管柱、柱塞、连续气举为主的排采技术体系，累计应用24井次，增气1.5亿方，有力支撑了出水气藏的稳产。
集输处理：立足准噶尔盆地凝析气藏开发特点，形成以“井口加热防冻、气液混合集输、J-T阀节流制冷、丙烷辅助外冷、低温脱水脱烃，凝析油多级闪蒸、分馏稳定”为核心的浅冷集输处理技术体系，产品合格率100%。
节能降耗：基于凝析气田地面工艺及能耗分布，创新建立了地面系统能效评价技术，形成以能量综合利用、富气循环回收、烟气余热高效利用、加热炉综合提效为主的节能降耗技术体系，累计节气2000余万方，节能2.3万吨标准煤，气田生产综合单耗94.7千克标准煤/万方，达到股份公司领先水平。
完整性管理：以风险管控为核心，应用RBI、RCM、SIL等9项评估技术，形成了以风险评价、故障模式与影响分析、等级评价为主体的站场完整性管理技术体系，构建了“科学维护+合理投入”的管理模式，设备设施失效率整体降低20%，整体工作走在了股份公司前列。
标准化建设：创新小型井站建设模式，自主研究井站标准化设计，形成10套图集，推广加热节流、凝析油稳定、试采、注醇等一体化橇装装置，井站建设效率提高5%，建设投资降低15%。
工艺安全：开展关键设备预防预知性维修管理，降低设备故障率16%；开展天然气致灾机理研究，提出了风险评价技术、人员疏散技术、企地协作管理方法，对站区布局、应急管理等方面提供了依据。
环境保护：通过对比分析、设计优选、模拟优化，采用“重力沉降+气浮分离”工艺，辅以过滤、加药技术，形成针对气田产出水的“集、输、处、注”配套技术，促进了沙漠地区生态环境保护。
职业健康：开展油、气、水中汞的测定方法研究，制定相应防护措施，科学指导人员巡检；首次探索含汞容器化学清洗技术，研制出气态汞脱除药剂，结合气体置换清洗工艺，有效降低人员作业风险。
信息科技加大投入提供养分
重点开展了数据采集、井站无人值守、工艺设备连锁控制，厂物联网覆盖率达到88%，推动了生产组织方式的转型升级。
加快数据共享平台及配套系统建设研究，ERP、A2、A5、勘探开发等统建系统全面部署应用；生产运行管理、工艺参数预警、车辆调度等系统成功研发，生产安全维稳应急一体化指挥中心建设初具成效。
完善了一系列科技激励机制，提升了科技成果奖励额度，增设了工人技术创新成果奖、发表论文和标准发布专项奖励。
坚持科技经费稳定投入机制。“十二五”以来，该厂持续加大科研投入力度，并积极申请股份、油田公司投入，确保了科技项目和现场重大试验顺利开展。
坚持科研人才培养机制，建立健全全职业生命周期培养机制，优化历练培养方式，畅通T序列成长通道，完善党管人才工作体制机制，搭建多个培养平台。配套增设优秀科技项目管理奖等6类专项奖励项目。近年来，共培养天山英才1人、企业技术专家1人，一级工程师2人，二三级工程师55人，高级工程师12人。
持续推进科技成果有形化和成果转化，获得专利授权91件，发表核心期刊科技论文54篇，获得省部级成果3项，公司级成果35项，其中“准噶尔盆地滴南凸起火山岩气藏成藏模式、滚动勘探开发技术”和“准噶尔盆地凝析气田天然气地面工艺关键技术研究与应用”获得省部级科技进步二等奖，实现了历史性突破。
砥砺奋进 开拓进取
按照油田公司部署和该厂“十四五”发展规划，为推进高质量、高效益、可持续发展的现代化采气厂建设，需着重抓好以下四个方面的工作：
深化研究持续攻关
主攻陆东滴南凸起，强化立体勘探，加快“三控一体”、“三相多属性技术”等特色技术的应用，加强已探明区外围精细评价，突出富烃凹陷区进攻性评价，提升火山岩岩体识别精度；强化中浅层砂岩气藏地质研究和物探技术攻关，提高小断裂和薄砂岩储层解释精度。
深化西北缘中拐凸起，以二叠系地层尖灭带为天然气主攻方向，持续开展有利储层控制因素和低阻、弱显示气层的综合识别攻关研究；重视老井复查研究，激活勘探开发老区资源潜力。
加快南缘霍玛吐构造带勘探评价节奏，强化基础研究、深化天然气成藏地质认识，加强圈闭和钻探目标落实，力争发现大气田。
夯实技术加快试验
坚持效益建产、规模建产和长效稳产，加强已开发气藏的水平井滚动开发方案优化研究和地质工程一体化攻关试验，开展体积压裂、二氧化碳干法压裂、暂堵转向压裂等新技术的推广应用。
强化火山岩储层描述和试井解释技术攻关，明确有利储层展布及气藏平剖面储量动用特征，并开展延长侧钻水平段长度、老井压裂改造、低丰度区水平井钻井等配套工艺技术攻关，提高火山岩气藏储量控制规模。
加强高产水气藏、高凝析气藏的综合治理技术攻关。总结气藏治水试验成效，深化研究气藏气水关系、水侵特征，落实水侵模式，分类、分区制定治水对策，改善重点产水气藏开发效果；加强气藏反凝析污染和水侵伤害评价，探索储层保护与老井复产新工艺新技术，落实气藏有效治理手段。
在完井工艺领域，紧密跟踪研究气井完整性前沿技术；在储层改造领域，试验细分切割压裂新工艺；持续攻关CO2干法压裂等关键技术，解决老井稳产难题；在采气工艺领域，强化关系气井生产内在规律的基础性研究；排采工艺重点攻关制约效果的核心技术。
围绕深冷工艺开展产品质量及收率控制、系统运行管理等技术研究，形成深冷工艺技术支撑体系。探索天然气低成本回收技术，总结推广深冷工程节能示范区成果，开展老气田地面系统节能潜力分析与调整优化，实现节能降耗。
安全工程不断完善工艺安全评估技术体系，把控工艺安全管理关键点；从工艺防腐、故障监测、检测技术等方面开展专项研究，有效指导设备维修与维护；开展重大危险源、危险化学品危害评估，保障生产、运输与储存安全；基于事故模拟仿真，优化安全设计与改造，提升突发事件应急管理水平；开展挥发性有机物排查与回收、液态汞清洗等技术研究，提升环保、职业健康保护水平。
强化自动化研究应用
加快完善物联网系统建设，全面提升厂数字化运行水平；应用区域隔离技术、数据加密技术、实现对全厂各类网络监控，利用入侵检测技术对重点数据服务器进行安全策略升级，确保全厂重点数据无丢失，网络安全有保障。
深化数据共享和应用研究，实现对全厂生产数据的分布采集、集中存储、实时发布；应用信息集成技术，实现动态、静态数据整合，建成工业云平台；应用系统集成技术，整合生产运维、建立厂级分析预警决策中心。
健全科技创新体系
完善科技创新管理机制、探索研究成果转化与激励机制，深度融合内外部科研力量，形成创新机制、技术攻关、技术集成、等创新要素互动支撑的“大科技”创新体系。
在创新理念上，坚定不移推进“大科技”、机制保障、人才强企三大工程，不断提升自主创新能力和核心竞争力。
在机制创新上，持续优化项目管理与考核机制、科技激励机制；强化项目长负责制，实现科技项目全过程科学合规管理；建立工人技术创新成果评奖机制，为全厂员工科技创新、干事创业、成长发展营造良好的环境。
在技术集成与成果培育上，加强科技项目规划和高质量成果培育顶层设计，以配套先进技术序列为主线，落实到年度科技项目上；注重单项技术的集成配套和规模化应用，注重知识产权成果策划。
在技术攻关上，依托新疆大庆专项、现场试验，按照“超前储备、强化攻关、集成配套”三个层次，坚持内引外联，集中优势资源，持续攻关探索，不断丰富信息化建设技术体系。
在人才培养上，持续完善事业引领、跟踪培养机制，不断优化涵盖过渡期、成长期、积累期、成熟期的全职业生命周期培养机制，增强解决关键技术瓶颈能力，提高技术人员专业化水平。
本版图片由采气一厂提供