玛河气田增压及深冷提效工程主装置。
2018年3月28日，玛河气田增压及深冷提效工程正式开工建设。
2020年3月26日，玛河气田增压及深冷提效工程全面复工。
2020年5月30日，玛河气田增压及深冷提效工程正式进入投产阶段。
整整8个月，该厂公共关系小组每周都要和属地、兵团总部开三到四次协调会，以解决城市调整规划遇到的相关问题——
外部水电线路穿越城市规划区，审批和施工难度大。线路途经市区、农田、水渠、公路，涉及8家权属单位，路由方案设计改了又改。市区水、电、气、暖、讯等隐蔽工程复杂，施工风险高，协调难度大。项目部常驻现场沟通对接，通过施工方案专家评审、聘请权属单位人员监督等方式，完成10家单位现场交底、7项协议签订、4家单位质量验收、60余农户地貌恢复验收，完成了开工手续审批。
最终，该厂公共关系小组在最短的时间内完成了一系列前置工作的办理，保障了该工程顺利实施。
要跟时间“赛个跑”
完成前置工作办理只是“万里长征”的第一步。
保质量抢时间，是贯穿整个玛河气田增压及深冷提效工程的主旋律。采气一厂深化提质增效，强化对标管理，在工程建设过程中多措并举确保早落地、早投产、早见效、早竣工，成就项目建设的“力度与速度”。
由于该工程策划之初就以打造数字化交付工程为目标，同步建设一个数字化“孪生工厂”，因此该工程采用全专业三维设计，而这种设计模式对整个中石油工程板块来说都是一项不小的挑战。
“数字化三维设计的优点是能大幅减少后期的设计变更，因为所有的设备和管线都以三维的方式呈现出来，可以直观的看出各设备和管线之间有没有碰撞。”采气一厂科研人员说，三维设计还能提高设计精度和效率，为加快工程建设打好基础。
虽然有工程总承包单位，但是采气一厂仍严格把控该工程建设的每个环节。其中，在三维设计模型审查环节，除了规定审查以外，采气一厂又增加了两次，即需要在三维设计的30%、60%、70%、90%和100%阶段进行审查，三维设计的版本编号也从A版不断修改至定版时的0版。
最终历时8个月，三维设计终于出炉。采气一厂认为此次三维设计有以下特点——
一是将巡检通道由规定的0.8米加宽至1.2米，提高了巡检人员巡检时的舒适性和安全性；二是设置了很多检修电源和公用工程接口，且检维修空间充足，有利于检维修高效安全作业；三是增加了充足的照明以及优化了排水通道。
在三维设计的同时，2018年11月底该工程的外部水电线路正式动工。由于外部水电线路施工建设主要是在农田进行，为了不拖延工程的整体进度以及降低农民的损失，必须赶在来年农忙前完成，也就意味着必须冬季施工。
新疆的冬天寒冷而漫长，项目部工作人员的春节都是在气田现场度过的。
“那时候脑袋里转的、心里想的，全都是如何保证冬季施工质量和保证工期，其他的还真来不及想。”在各方的协同努力下，原定于2019年4月中旬完成农田及水渠穿越的目标提前10天完成。
2019年3月28日，玛河气田增压及深冷提效工程处理站正式开工，成为了当年新疆油田公司最早开工建设的大型项目，在与时间赛跑的过程中，采气一厂又一次取得了胜利。
模块化建造也是玛河气田增压及深冷提效工程中体现“力度与速度”的一大亮点。
所谓模块化建设，就是该工程48个橇块是在其他省份生产制造的，比如压缩机和橇装设备在成都制造、导热油系统在山东制造等。待这些模块生产制造完成后，再拉运来现场进行安装。
“模块化建造的好处之一就是节省时间，这些模块在不同的地点同时生产制造，质检合格后再运往现场安装。”该工程技术人员说。在工程建设过程中，他们想方设法跟时间赛跑，确保工程建设的工期。
“苛刻找茬”的甲方
如此多模块在多地同时制造，如何保证质量是个关键。
采气一厂明白，如果这些装置设备在出厂前没有严格质检，导致在现场安装时出现问题，就会消耗大量的时间和人力物力成本。
因此，为了杜绝上述情况的出现，采气一厂在工程总承包单位已经聘请了第三方驻厂监督、检测的情况下，依然另外聘请监理部检测单位驻厂。也就是说，模块化厂家有两家监理公司、两家无损检测公司驻厂监督、检测。
除此之外，采气一厂还不定期安排技术人员、监理进行飞检，抽查产品的质量，进一步确保设备达标出厂。
负责关键设备飞检的是采气一厂的设备“大拿”程士坚，那段时间他先后11次飞往各地验收产品。
一听出差，也许你会觉得能出去转转挺好的，但是程士坚却最“不愿意”出差，因为每次出差不仅行程紧凑，而且压力也大，因为他是去“找茬”的，必须要打起十二分精神确保出厂前的质量。
“模块验收时，焊接工艺是关键，因为天然气易燃易爆的特性，如果焊接质量不达标，就有可能导致爆炸等严重后果。”程士坚说。
仅压缩机这一类设备，采气一厂就先后提出二百多个质量问题。连工程总承包单位都坦言，从事油田建设这么多年，从没遇到过这么“苛刻”的甲方。但是有什么样的甲方，就有什么样的乙方，在此过程中业主和总承包方共同成长。
程士坚除了负责监督之外，在装置设备现场安装调试阶段，他还要负责二十多台设备的调试。高强度的工作让他从早忙到晚，不停的穿梭在各个设备之间。以至于下班时，同事们都打趣说不愿意跟他坐一班车，因为总是要等他。
“玛河气田增压及深冷提效工程的整个设备调试仅用了两个月时间，这个时间是不可能完成的任务。”EPC总承包单位如是说。那段时间里，程士坚有时一天要打一百多个电话，打到脑袋嗡嗡的疼。
在玛河气田增压及深冷提效工程建设的关键阶段却遭遇了新冠疫情，采气一厂面对施工人员不足、防疫物资缺乏、人员流动困难等难题，迎难而上，确保了疫情防控和工程建设“两手抓”。
自2020年2月4日起，在视频会议上每日召开协调会，各方通力协作调动资源，有效落实了方案、材料、施工队伍、防疫物资、生活基地等复工准备。努力争取当地政府支持，采取包车、包机、点对点拉运等方式积极组织返岗，于3月13日安全有序复工，成为疫情期间新疆油田公司首家复工的重点工程项目。
复工复产后，人员管理是个难题，而这个难题交到了业主项目部的杨海手里。当时该工程处于调试阶段，施工队伍、供应商、厂家等全国各地的人员较多，高峰期达到近五百人，给疫情防控工作带来很大挑战。
那段时间，杨海天天都在统计研判人员信息，根据每个人的行程查询其航班或车次的疫情情况。他严格研判进场人员信息，摸排六百余人次，建档并发放现场准入证。工程现场采取严格管理并实施进场准入，重点管控厂家、服务商等外来人员，参建人员采取两点一线管理，控制人员外出，严防外部输入。
纯白手套“不能脏”
韩英泽负责的工作跟杨海一样需要极大的耐心和责任心，他负责对所有管线进行吹扫和试压。
“深冷装置管线的吹扫和试压对整个工程来说至关重要，每一处必须亲自确认完才放心。”那段时间正是新疆冬季最冷的季节，韩英泽实在冻得不行了就跑去压缩机房稍微暖和一会。
因为该工程地处戈壁滩，石子和沙土很多，如果有石子或者沙土进入管线或设备，会造成严重的堵塞或损坏设备，所以管线必须要吹扫干净，而且对吹扫质量有着严格的要求。
“每一条管线都要吹扫到位，有的管线太长就分段吹，有的管线则需要反复吹十几次。”韩英泽说，吹扫合格的管线要达到戴着白手套检查不能有明显灰渣的效果。因为要求严格，原计划一周吹完，硬是用了两个月才完成。
管线的试压则是要对管线进行强度试压和严密性试压，也是个考验耐心的活，要有高度的责任心。此外，他还核实了数千个支吊架。这个看似不起眼的小东西，在他眼里却容不得半点马虎。
“支吊架有固定的、滑动的、导向的和弹簧的，如果焊接时不小心把滑动的给焊死了，那么运行过程中就容易把管线拉裂。”正是明白后果的严重性，所以韩英泽上上下下爬了一个遍。
边生产边施工也是玛河气田增压及深冷提效工程面临的一大难题。
该工程属原址改扩建，老装置不停产建设，模块装置、增压装置、消防系统、热媒炉、装车台等在均在原址改建。此外，污水罐及泵房、地磅、应急发电机迁建，中控室内部拆改施工与浅冷装置生产深度交叉、互相干扰，施工工序与生产管理环环相扣，施工工程量大、时间紧、风险高，生产区内吊装作业、动火作业、高处作业、挖掘作业及消防系统改造严重影响浅冷装置安全平稳生产。
为此，采气一厂想方设法克服各种难题，确保了该工程的顺利完工。
悦耳动听的“气流”
玛河气田增压及深冷提效工程需要新建10台套关键设备，配套建设双回路10kV电力线路11.2千米、消防水管道3.1千米和配套仪表自动化。
该工程采用RSV工艺，制冷深度-108℃，乙烷收率达到95%，C3以上收率达到99%，同时采用余热回收工艺，项目总能量利用率超过80%。
管理人员和建设队伍仅用了295天，就高质量地完成了玛河气田增压及深冷提效工程的施工任务，全面实现了项目建设目标，工程质量合格率100%、管线焊接一次拍片合格率98.3%，未发生一般C级及以上生产安全环保事故事件。
该工程的建设过程，是广大参建人员坚守使命、攻坚克难的结果，充分展示了全体参建人员特别能吃苦、特别能奉献的特质。涌现出坚守现场统筹幄的领头羊、精益求精技术把关的掌舵者、尽心尽责精细入微的管理者、严格把关铁面无私的安全守护者、勇于担当默默奉献的支援者、严谨求实勇攀高峰的年轻骨干，以及许多在各自岗位上支持和参与工程建设的干部员工，他们用实际行动诠释着采气人“气贯长河，一马当先”的豪迈心声。
2020年5月31日11时，在玛河气田增压及深冷提效工程天然气处理站，随着投产指挥部一声令下，操作人员缓缓开启阀门，管道内发出了气流声。这气流声或许并不动听，但在全体参建人员耳中，却是如此悦耳，如同音乐一般美妙。
玛河气田增压及深冷提效工程“3个首次”——
首次在上游板块生产液态乙烷，乙烷回收率高达95%。
首次在新疆油田储存和拉运液态乙烷，储存优选“一母七子”的子母罐，具有绝热性能良好、贮存容量大、可带压贮存、占地面积小、相对投资小等优点。
首次在新疆油田使用周向流原理的再生气压缩机，变频调速，工况调节灵活、无喘振。
同时，该工程采用“业主+EPC+监理”模式管理，力争打造为中石油优质工程、节能示范工程、数字化交付工程、标准化施工样板工程、廉洁工程。
该工程作为新疆油田第二个实施的天然气深冷工程，建成投产后进一步提高了新疆油田的天然气深冷率，丰富深冷处理工艺技术，进一步加强采气一厂多元产品格局、深浅并运模式，对新疆油田公司天然气业务跨越式发展产生重大而深远的影响。
玛河气田通过改扩建，实施回收乙烷工艺方案，预测全生命周期可回收乙烷47万吨、LPG共计26万吨、稳定轻烃9万吨，整个气田增收50多亿元，提质增效显著。
乙烷具有更高的乙烯转换率，作为优质的乙烯生产原料在欧美等发达国家早已实行。玛河气田天然气中的乙烷含量接近5%左右，乙烷资源丰富，回收玛河气田中的乙烷，不仅能为新疆油田公司创收，也能提高独山子石化公司乙烯生产装置的经济效益，还可为后续中石油大规模回收乙烷积累经验，最终可实现中石油利益最大化。
此外，该工程带动周边地区企业发展。乙烷、液化气、稳定轻烃作为优质的化工原料，可以提供给周边化工企业深加工，生产乙烯、溶剂油及车用清洁燃料等产品，有效提高区域内化工企业的经济效益。
此刻，再焕青春的玛河气田生产的产品正源源不断地奔流、汇入管网，助力着新疆油田天然气深加工进入新的阶段。
北风萧瑟的秋末，克拉玛依也迎来了供暖季，天然气的需求量随之走高。众所周知，天然气冬供关乎着百姓冷暖，影响千家万户。
今年，新疆油田公司冬供的天然气中，将烙印着采气一厂玛河气田增压及深冷提效工程的贡献。该工程历时3年，于今年5月30日正式投产，投产至今运行良好，且对于准噶尔盆地天然气事业质效发展具有里程碑式的意义。
玛河气田增压及深冷提效工程不仅是新疆油田公司全面推进高质量发展的重点项目之一，也是新疆油田公司、乃至中石油的重点提质增效工程之一。该工程的建设过程中创造了“3个首次”，为气田的高效开发提供了宝贵经验，更为中石油后续丰富产品线打下了坚实的基础。
该工程从策划设计到建设投产的全过程，也是生动展现采气人“气贯长河，一马当先”的精神的过程。
把“肉骨头”啃干净
2007年，玛河气田在地质条件极其复杂的玛纳斯背斜的高点拔地而起，抗压而行，成为了21世纪准噶尔盆地南缘地区的第一座气田。
经过采气一厂13年来的精心管理、悉心呵护，由8口气井、2座集气站和两套日处理量150万立方米天然气浅冷装置组成的玛河气田已经为新疆油田贡献出了93.2亿立方米天然气和81.9万吨凝析油。
在采气一厂4座气田当中，玛河气田以最高的劳动生产率、最低的单位生产成本成为了采气一厂高效开发气田。
在呼图壁气田转型储气库运行之后，玛河气田独自撑起了新疆油田在南缘增气争气的担当。成为了北疆天然气保供的重要源头，有效缓解了北疆地区用气紧张的局面，为四地五师的稳定发展提供了清洁能源保障。
然而，事物的发展终将遵循其规律，一个不得不面对的事实是：如今，玛河气田已处于稳产阶段，井口压力和产量相对于初始开发阶段发生了较大变化，部分气井于2019年下降至处理站门限压力以下，稳产难度大且开发效益逐年降低。
值得注意的是，深入地下几千米的玛河气藏，除了可以产出以甲烷为主要成分的天然气之外，还蕴藏着丰富的乙烷、丙烷、丁烷等资源，但原有浅冷工艺未对上述烃类资源进行充分回收利用，气田开发经济效益还有很大的潜力。
民间有一句谚语：肉骨头要啃干净，才对得起羊。
这朴素的话语道出了人类文明发展的一个真谛：高质量发展需要物尽其用。
要想实现物尽其用，科技创新是不二法则。采气一厂根据油田公司“提质增效”的需要，结合《玛河气田产量预测》，在充分利用地面已建设施的前提下，通过对处理站产品方案进行研究，选择成熟、可靠的深冷工艺，提出科学合理的建设方案，对气田进行调整开发，力求实现玛河气田的二次高效开发。
“玛河气田增压及深冷提效工程就像给天然气进行‘解剖手术’，利用RSV新型采气工艺，将原先天然气中的C2、C3+等烃类组分充分回收，这一项‘手术’，可以给油田公司带来可观的利润。”采气一厂科研人员打了个形象的比喻。
这项工程就是为了把玛河气田这块“肉骨头”啃干净而建设的——除了延长气田稳产年限，保障北疆天然气稳定供应之外，还要生产液态乙烷、液化气、轻烃等宝贵资源，不仅提升了玛河气田综合开发效益，而且解决了玛河气田长期稳产的问题。
玛河气田增压及深冷提效工程实施后，充分回收了乙烷、液化气和稳定轻烃资源，产品种类由2种增加到5种，年可增加乙烷3.77万吨、液化气2.12万吨、稳定轻烃0.75万吨，6年即可回收投资，经济效益显著。
由此可见，实施玛河气田增压及深冷提效工程，如箭在弦上，势在必行。
这块“骨头”有些硬
勇攀科技的高峰，就意味着披荆斩棘。玛河气田增压及深冷提效工程投资额高、工程量大、涉及面广、工艺流程复杂、建设要求高，采气一厂面对的是块难啃的“硬骨头”。
该工程采用的是模块化设计、橇装化制造，老装置不停产建设，气候差异大，工艺流程复杂，技术难度大，施工队伍多，外配水电线路穿越农田，施工条件复杂，安全和质量要求极高，施工任务十分艰巨。
此外，该工程建设期间还面临国际油价暴跌、疫情全球蔓延等不利因素。采气一厂集全厂之力，施非常之举，在人力资源、物资配备、技术支撑、后勤保障等方面统筹安排，与参建单位细化节点任务，细致安排施工计划，优化施工方案，在保证工程质量的前提下全力加快项目建设进度。
回顾玛河气田增压及深冷提效工程的建设过程，是采气一厂咬牙啃下“硬骨头”的生动纪实。
2017年6月新疆油田公司策划实施玛河气田增压及深冷提效工程，优选“业主+EPC+监理”管理模式，综合3家单位优势形成互补。该项目的正式启动，也再次吹响了新疆油田公司天然气大型提效工程集结号。
随之而来的就是第一个难题——征地。
因为该工程的建设范围处于石河子市的区域规划内，不仅是石河子市规划的生态农业区，而且是该市环境保护的重要区域，要想顺利完成征地相关工作，采气一厂作为一个“外来户”，任重道远。
“成立公共关系小组，尽最大努力，用最短时间，落实相关征地工作。”采气一厂党委作出明确要求。同时，该厂党委还决定将此项工程申报自治区重点建设项目，助力工程顺利实施。
“当前国内经济转向高质量发展，能源结构转向低碳清洁变革，对天然气的消费需求持续保持旺盛增长，2018年我国成为第一大天然气进口国，天然气对外依存度达到45%。此项工程不但对于保障国家能源建设具有重大意义，更是能给当地带来可观经济收入。”该厂公共关系小组首先向该项工程属地管理方农八师介绍了工程建设的重要意义。
通过第八师，采气一厂找到兵团总部协商，进行城市规划调整。
“只有完成相关城市规划调整工作，才能办理土地转入。”兵团总部也有相关政策规定。