4月12日，风城油田作业区风城采油一站采油三班员工马英彬更换盘根时，利用“风城牌”光杆密封器将光杆与静密封部密封配合，就可以使压力截止在静密封部处，操作过程中无油滴外漏。

    “几年前，我们更换盘根时经常会漏出油滴，需要清理，这无形中增加了我们的工作量。有了‘风城牌’光杆密封器后，让我们的工作更便捷也更环保了。”马英彬说。

    据了解，一直以来，风城油田作业区在油田开发过程中，大力推进科技攻关，用巧而精的发明不断提升油田开发质量。

    近年来，为解决制约油田勘探开发、生产建设的瓶颈难题，风城油田作业区持续加大科研攻关力度和科研成果转化，拥有已授权专利115项，成效显著。

    该作业区SAGD采油站取样器安装于管汇处，取样流程繁琐耗时，且由于现场取样流程的影响，导致SAGD采油站无法实现远程计量。在不影响原管道及管汇处工艺流程正常运行的情况下，该作业区研发自动取样器，让SAGD油井取样工作实现自动化，省去人工取放样杯及往返计量间、管汇的等待取样时间，实现一次完成整个管汇样品收集工作。值得一提的是，该装置通过利旧控制器、触摸屏、控制柜等老设备，有效节约了研发费用。

    风城油田稠油开发采用蒸汽吞吐方式，由于蒸汽驱采油过程中蒸汽腔无法均衡扩展，将严重影响注蒸汽热采的总体效果和石油的采收率。对此，该作业区发明了一种“提高蒸汽驱采油过程中蒸汽均衡性”的方法，即通过对不同类型的蒸汽驱采油进行优化，使每个油层都能得到有效的加热并动用，提高采收率。

    该作业区重32井区于2013年8月通过开展直井—水平井（VHSD）技术攻关，在第8.4轮采油中将直井的蒸汽吞吐转入蒸汽驱，在第7.6轮采油中将水平井的蒸汽吞吐转入蒸汽驱，利用上述发明方法，转入蒸汽驱后，日产油量由转入蒸汽驱前的69吨上升到115吨，油汽比由0.11上升到0.18，蒸汽驱阶段生产12个月，蒸汽驱阶段的采出程度达4.5%。

    该作业区加强创新驱动“锻造”百余专利，在实际生产中取得了良好的经济效益，有力激发出企业的科技创新活力与动力，并增强了核心竞争力。