员工检查装置内消防器材。
岗位干部正在认真核对操作参数。
技术干部认真检查现场燃烧器。
班组员工“以老带新”讲授操作知识。
班长为新员工讲解消防器材使用方法。 本版图片由克石化公司提供
“今年，劳动竞赛活动与提质增效如此紧密结合，是克石化公司前所未有的举措，这也使此次竞赛的‘含金量’大大提升。”11月10日，炼油第二联合车间党总支常务副书记张博说。今年5月，克拉玛依石化公司在全公司范围内开展“提质增效”专题劳动竞赛，炼油第二联合车间第一时间积极响应，结合自身实际，以车间提质增效专项行动方案设定的目标为“硬指标”，搭建竞赛奖励平台，畅通建言献策渠道，充分发挥员工个人挖潜增效“软实力”，形成人人参与的常态化竞赛氛围。
精心“呵护”装置运行
与偌大的30万吨/年加氢脱酸装置相比，装置上的一块防雷导电接地金属板如同“牛之一毛”，但对于有着多年工作经验的加氢联合班组班长王新来说，这些细小之处的隐患排查，才是巡检工作的关键点——要将隐患尽可能消除在萌芽期。
5月底的一天，王新在巡检至加氢脱酸装置炉反区时，发现了脱酸反应器（反-101）处的防雷导电接地金属板焊接部位断裂，避免了装置设备因防雷导电接地不良而引发的事故。
“这也有赖于我们车间刚刚重新优化的巡检模式。”王新说。
为保障装置安全平稳运行，以克石化公司推广“优化巡检路线”为契机，炼油第二联合车间根据不同岗位性质，设置不同巡检路线（点），将“关键设备每小时巡检一次，全装置两小时巡检一次”，全面升级为“一小时巡检一次”，加大班组巡检频次和力度，实现了不间断滚动交叉巡检，使隐患排查更加及时。
日常巡检是保障装置安全平稳运行的重要工作之一，“大平稳出大效益是我们开展一切工作的前提，也是提质增效劳动竞赛活动的基础。”该车间党总支书记黄晓晖说。
“刀刃”向内赛出实效
“全面强化生产管理，确保装置优化运行，实现生产效益最大化”是炼油第二联合车间提质增效专项行动方案的落脚点，也是班组员工劳动竞赛的“内部”挖潜空间。
炼油第二联合车间共有6套装置，根据装置不同性质，分为加氢联合、制加氢联合、加氢改质3套班组，每套班组下设4个运行班组，竞赛在各运行班组之间率先拉开帷幕。
为确保完成各项生产指标，各运行班组操作员工需要通过经验与观察，摸清设备“脾性”，不断优化调整装置操作参数，找到装置运行的最好状态。
5月初，12万吨/年加氢处理装置根据全年加工方案的变化，提出在非冬季期间停用各侧线冷却器冷却水，同时，在夏季停工过程中彻底停用装置冷却器循环水，8月至9月实施期间，该装置累计节约循环水43000吨，效果超过预期。
30万吨/年加氢脱酸装置长期大循环，能源消耗大，班组提出通过降低塔前吹汽、放空蒸汽量，并考虑塔吹汽根阀增加盲板，由此节约蒸汽消耗。车间技术人员还通过论证评估，实施了将大循环调整为反应循环，缩短运行流程，降低循环温度。8月至10月，平均节约蒸汽378吨/月、燃料气约350千方/月。
为节约150万吨/年柴油加氢改质装置的瓦斯使用量，在保证产品质量和安全的前提下，班组将加热炉排烟温度由之前的145摄氏度降至目前的135摄氏度左右，提高加热炉效率约1%，每小时可节约瓦斯20标准立方米，全年可减少172.8千标立方米。
……
不只在工艺生产方面收效明显，该车间通过班组创新、全员创效，收集各类提质增效措施77条，征集班组创新创效项目二十余项，在设备管理、安全环保、综合管理方面的提质增效推进行动中，自5月起，已实现每月节约挖潜成效十万元以上。
从节约1张毛毡、1根皮管等物耗，到节约1吨蒸汽、1标立方米燃料等能耗，炼油第二联合车间都严格对标管理，量化成效，让员工在实效中感受“你追我赶”的竞赛场面。
挖潜能手活力涌现
劳动竞赛是展示一线员工献计献策、创新理念、活力风采的开放平台，无论是“大手笔”，还是“微动作”，都在为提质增效助力“加码”。
“加氢脱酸装置节约瓦斯36000标准立方米、蒸汽360吨、电能15000千瓦时。”8月25日，看到提质增效报表上的一连串数据后，娄城顿时觉得精神振奋。
娄城是炼油第二联合车间负责加氢脱酸、加氢处理和焦化汽油加氢三套装置的工艺技术员，自疫情防控驻守岗位30天以来，他通过优化操作调整——将装置大循环状态改为内循环运行，这一简单的“微动作”，为车间带来了不小的挖潜成效。
当然，受娄城挖潜“青睐”的不止这一套装置。
8月以来，45万吨/年焦化汽油加氢装置因配合罐区VOCS（挥发性有机物）项目整改，要求外送汽油由进罐改为直供重整装置，但“汽油产品含水问题”一直是困扰车间的瓶颈问题。
为此，娄城与车间技术干部多次开展“工具箱”会议，利用休息时间，几个年轻人根据自身经验，各抒己见：“停用塔吹汽，彻底切断‘水源’，看是否会影响产品质量及罐区安全运行。”“降低分馏塔顶压力试试？”“把进塔温度再提高一点。”……几轮“头脑风暴”之后，他们终于摸索出了一系列操作参数。
经车间领导商议后，方案进入试验阶段，最终的应用结果是：将该装置分馏塔顶压力由0.37兆帕降至0.2兆帕，进塔温度由125摄氏度升至145摄氏度，同时停用塔吹气，汽油产品含水问题得到解决，并保证了产品质量及罐区安全运行，还为车间每月节约蒸汽192吨。
其实，像这样的“微动作”，在炼油第二联合车间每天都在发生，大家集思广益、群策群力的竞赛激情也在争相活力上演。
目前，克石化公司劳动竞赛活动已接近尾声，进入评比阶段，但该车间献计献策、合理化建议、创新创效等征集活动仍将持续开展。“积跬步以至千里”，劳动竞赛或将成为激发该车间提质增效长效活力的助推器。