金秋时节，新疆油田水平井体积压裂迎来收获季。截至9月下旬，完成水平井体积压裂已突破200口大关。

    据了解，油田公司水平井体积压裂突破200口大关比计划提前了4天，比2019年提前5天，平均协同效率达3.98级/天，同比2019年提升0.58级/天，作业效率提升17%，同比2018年提升1.37级/天，作业效率提升52.5%。平均全井周期8.12天，同比2019年缩短了1.31天，施工周期缩短13.9%，同比2018年缩短3.18天，施工周期缩短28.2%，高效施工为加快完成新疆油田2020年产能建设任务提供了坚实保障。

    面对今年低油价和新冠肺炎疫情影响，油田产能建设任务重、压力大，开发公司充分发挥“火车头”“发动机”作用，快速启动全年产能建设会战和春季压裂会战。为确保跨年井按计划顺利投产，该公司成立了跨年井投产会战现场实施小组，持续优化现场组织，第一时间协调解决问题。

    同时，该公司提前摸排跨年井投产井数、钻机运行计划，统筹协调备压、压裂、射孔、连续油管、集中供水人员及设备资源，提前开展压裂设计准备，精心策划水平井压裂运行计划，确保各施工环节环环相扣、相辅相依，形成高效、快捷、安全的流水线压裂作业格局，为3月份水平井体积压裂全面启动赢得了主动。

    春季压裂会战以来，该公司坚决贯彻落实新疆油田公司党委决策部署，坚持“一切成本皆可降”理念，通过持续加大水平井体积压裂工艺技术攻关和新技术、新工艺和新工具的推广应用力度，实现水平井体积压裂工艺技术不断突破，从而推动各项提质增效专项行动全面落实，并全面推广应用大段多簇暂堵压裂工艺技术，实现降低玛湖致密油体积压裂水平井施工压力和不泡酸作业，成功解决了困扰5年之久、该地区70%以上井段高泵压需酸处理的技术难题，同时减少了50%的桥塞射孔作业次数，大幅度提高了施工效率，平均单井可节约费用150万元。

    同时，该公司积极推广应用全程滑溜水连续加砂工艺，通过不断优化液体材料和泵注工艺，在玛湖致密油、吉木萨尔页岩油全面实现了滑溜水连续携砂，单井压裂液同比减少用量20%以上，整体技术达到国内领先水平。与此同时，该公司规模推广应用免配直混滑溜水体系，省去了现场连续混配环节，液体成本下降40%以上，单井节约费用200万元以上。

    另外，在前期中浅层石英砂替代陶粒和中深层石英砂尾追陶粒试验的基础上，该公司还稳步推进3500米以下深层水平井石英砂替代陶粒攻关试验，单井可节约投资四百万元左右。

    上述压裂提质提效取得的成绩，有力推动了新疆油田高效建产及开发公司今年效益建产目标的落实。