作为已开发33年的老厂，面对低油价逆境，重油公司年初制定的9个方面降本增效举措，通过全面实施，截至目前，该公司已累计节支创效近3900万元。

    立足“精细+优化” 结出管理“效益果”

    今年，该公司持续坚持“优先高效、调减低效”的开发原则，通过开展措施效益评价，优选高效潜力井实施补层、重复压裂措施20井次，恢复产能1.7万吨，产出投入比由2.75提高至3.60，目前已开展措施15井次，恢复产油水平105.5吨/天，超方案设计水平3倍，累积增油9744.8吨。

    在稠油注汽管理上，该公司做足“汽文章”，推进“精细热采”提效开发。供汽联合站开展“一炉一策”管理办法，实现蒸汽干度达标率99.74%，通过“严把维保关+一次停炉多项作业”组合工作法，有效降低了故障停炉率及无效注汽消耗，确保锅炉运行时率达99.87%。

    通过提高注采效益、提升注汽质量、优化汽量结构，目前公司实现蒸汽费节约893万元。

    聚焦“效益+效率” 扎紧能耗“钱袋子”

    随着提质增效专项行动的深入开展，该公司把成本降控的“触手”延伸至“运行能耗较高”的问题上，通过开展有效节电措施、优化作业安排，实现了油田生产运行效率、效益“双赢”。

    通过“效益排序”减少电量损耗，对无效、低效井亮“红牌”，该公司发动全员积极开展无效井关停、低效井间抽外输并泵运行、减容并容等各项工作，截至目前共实现电费控减182万元。

    以“减少低效无效作业”为出发点，该公司紧密围绕“严把前期审核、勤算效益产出、强化过程监督”，减少无效井下作业、低效井下作业，目前累计节约531万元。

    探索“科技+创新” 挖掘提效“新引擎”

    “算好效益账、多干效益活、多产效益油”，今年，该公司创新形成多介质复合汽驱、中温氧化汽驱、微生物冷采等关键技术，增油提效阶段成效显著。其中，用“微生物冷采”新工艺技术替代“蒸汽热采”稠油开发，开井当日拉油20吨，油井重新焕发青春，预计投入产出比1∶2.2。

    另外，同心管排砂采油综合工艺技术高效解决了水平井砂埋、砂卡、管柱偏磨等问题，提高井筒举升、地面集输效率，创效90万元。

    针对九6区蒸汽驱油藏“双高”阶段蒸汽波及效率低的矛盾，转换开发方式，开展“多介质复合汽驱”试验攻关，经试验，产油水平由4.3吨/天提升至17吨/天，成效初显，预计提高油藏最终采收率可达15.7%。