今年，重油公司通过劳动竞赛，全员中刮起修旧利旧“创效风”，员工观念也实现了从“换”到“修”的转变。

    截至目前，该公司各基层单位对各类设备和配件进行修复，实现旧设备再利用，累计创效约157万元。

    为推动修旧利旧精准化管理，该公司各单位就废旧仪器的回收和修复，相继建立管理办法、流程、组织机构和奖励机制，形成了日常化、精细化、全员化的修旧氛围。

    该公司供汽一联合站成立了一个由供热站、业务组技术骨干组成的仪表修复小组，通过现场摸底调查，对生产中已损坏但经仪表修复小组审核确认有修复使用价值的仪表，实施修旧利旧，并合理调配各个供热站的压力表40块，加强各供热站的仪表校验、保养、台账等管理工作，让废品重新“上岗”，。

    此外，该站还利用已损坏天然气流量计的部分模块和配件，修复现场有故障的流量计3台；将停用锅炉上的2台差压和3台压变用于现有运行锅炉上。通过合理调控、修旧利旧，仅该站就累计节约仪表材料费10万元。

    针对进口气动阀膜片在污水环境中因温度较高易损且采购成本高的问题，该站还积极研究气动阀膜片材质改良，改进后实现成本从1072元/片降至60元/片。从年初至目前，该站共修复130片，节约材料支出12.6万元。

    该公司供汽二联合站对材料实行三级管控，本着“能修的不换，能改进替代的坚决改进替代”的原则，针对气动阀部分阀件故障率高、维修频次和费用较高的问题，积极自主开展气动阀工作原理、故障判断、故障维修等学习培训，掌握气源测试、电磁阀更换、气动阀维修、整体更换等技能，逐步开展气动阀自主维修工作。截至目前，该站共计完成97个气动阀的修复工作，18个已投入使用，累计创效39万元，且员工工作效率大幅提升。