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从“依赖进口”到“自主改良”
仅此一项重油公司一年能省近20万元材料费

    进口膜片

    使用寿命短 进货周期长,工作面临停滞 一张膜片价值超过1000元

    自制膜片

    平均寿命提高近两倍 成本降至60元/片 确保了软化器的正常运行

    

    本报讯(通讯员 杨楚怡)9月14日,重油公司高级技师刘峰为供汽一联合站2号水处理软化器气动阀更换上了自己发明改良的膜片。这一研发成果不仅实现了设备材料供给从“进口”到“国产”的转变,还可以给该联合站一年省下近20万元的材料费。

    气动阀是软化器工艺流程中重要的控制阀件。但在近些年,气动阀膜片的损坏率高。据了解,该联合站平均每年需要更换上百张气动阀膜片,而这些膜片都是进口的,价格高昂,一张膜片费用超过1000元,更换膜片是一笔不小的开支。而且,膜片损坏后要经过上报、订货,再从国外发货,等待的过程气动阀就得面临“瘫痪”。

    使用寿命短、进货周期长、价格昂贵,想到这些难题,刘峰决定自制膜片。

    通过对5种材质的筛选,刘峰找到了耐温等级较高、机械性能好的材质对气动阀膜片重新改良,发明了耐温型气动阀膜片。经过实验对比,两种膜片使用一个周期(1200小时)后,进口膜片已发生表面硬化并有开裂现象,而自制膜片柔软度良好,没有任何破损,平均使用寿命提高近两倍。

    改进后膜片成本从1072元/片降至60元/片,同时确保了软化器的制水量和运行时率,减轻了员工的劳动强度。从年初到目前,该联合站共修复130片膜片,节约材料支出12.6万元。

时间:2020-09-23    来源:克拉玛依日报
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