9月10日，重油公司供汽二联合站6号供热站一台水处理设备正在运行技术“改良”后的软化器一次再生流程。

    今年，该公司通过发挥高技能人才创新力量，研究出了软化器一次再生新技术，不仅使再生合格率提升了近五分之一，截至目前已累计节约费用43.3万元，不仅降低了操作员工的劳动强度，提高了软化器的运行时率，实现了再生过程的降本增效，使锅炉软化器管理水平再上新台阶

    在稠油注汽环节中，软化器是否完好直接影响注汽锅炉能否连续平稳运行。然而，当软化器树脂使用一段时间后，污水软化能力就会逐渐降低。

    软化器再生可以恢复其污水软化的能力，是正常运行中必不可少的一个步骤。近两年，该公司供汽联合站处理污水的软化器一次再生合格率大幅下降，软化器频繁再生消耗了大量的水、电、盐，造成运行成本直线上升。

    为在软化器再生这一环节中实现提质增效，去年8月，该公司技术人员着手对再生技术进行深入研究。

    技术人员针对盐水浓度不达标的问题，在盐池两侧加装了底部溶盐水管，设计了合理的清水管路，增加了盐水的浓度；针对盐水泥沙、污油含量高的问题，修复了因密封磨损严重无法维修而停用过滤器搅拌泵，加强用盐质量管理，同时更改再生反洗程序，反洗排污水不再回收到生水罐，而是直接将再生反洗污水排入外排池，减少了软化罐中悬浮物和油的含量。

    经过技术改革优化，供汽二联合站污水软化器一次再生合格率由74%提升至89%，超额完成了84.2%的目标任务，并且该成果荣获了中国石油天然气集团有限公司2020年度QC小组活动成果一等奖。