●调制专用清洗剂，折合成本每月可节约320余元

    ●减控蒸汽量已节约蒸汽约1350立方米，节约蒸汽费用10.13万元

    ●集输联合站通过采取5大项11小项措施，实现降本近20万元

    8月4日，重油公司集输联合站61号处理站的化验工们正在进行一项特殊的“化验”项目——为几百个化验用后沾满油污等待清洗的玻璃器皿，调制专用清洗剂。

    据了解，自6月员工通过优化调配清洗剂与水的配比，省下了百元清洗剂费用后，“如何在保证每一个化验用具都清洗干净的基础上，不浪费一滴清洗剂”便成为他们工作之余的一个“副业”。

    61号处理站化验岗每天分析油样590井次。因油品为稠油，化验用的玻璃器皿清洗难，需用石油设备清洗剂清洗后，再用固体清洗剂清洗，但石油设备清洗剂价格较固体清洗剂价格高出许多。

    化验岗员工通过对清洗剂日常用量进行精准量取、记录，合理调配清洗剂与水的用量，将专用清洗剂进行稀释、酌情增加固体清洗剂使用次数，使每天石油设备清洗剂用量由1500毫升降到1000毫升，达到了同样的清洁效果，折合成本每月可节约320余元。

    稠油粘度高、流动性差，在输送过程中，为了确保处理原油的流动性，在原油进入二段沉降罐之前，通常要采用高温蒸汽掺入原油，产生热交换来达到加热升温，确保交油温度合格、原油正常交接外输的目的。因此，减控蒸汽量也成为联合站成本中的一个“老大难”。

    对此，61号处理站员工在蒸汽合理调控方面做起了文章。在保证安全平稳运行的情况下，员工利用天气转暖的有利条件，从5月中旬起，停用高温蒸汽，利用自然环境温度给处理原油加热，采取数值周分析和用量动态调整。该项工作比往年提前了近一个月。

    截至目前，已节约蒸汽约1350立方米，节约蒸汽费用10.13万元。预计停用蒸汽至9月底，可节约蒸汽费用20余万元。

    截至7月，仅集输联合站通过采取污水泵改单泵运行、停用空冷器、对老旧损坏设备进行修旧利废等5大项11小项提质增效措施，已实现降本近20万元。这也是该公司提质增效专项行动创效千万元中的一笔“硬”账。