优化汽驱间注调整，减少直流炉所带区域汽驱用汽；对油区线路的功率补偿进行跟踪管理，安装电能优化装置；把报废设施的零配件进行再组装、再修复、再利用，控制耗材的使用……

    连日来，一个个提质增效“金点子”，从油田一线员工的脑中迸出，并陆续在新疆油田实施，特别是新疆油田新港公司的一系列举措，降本增效措施显著，为油田创造了效益。

    凝神屏“汽”

    精细注汽管理

    蒸汽是稠油开采提质增效的重头戏，为了突出效益优先原则，面对稠油生产成本逐年增高的现状，该公司优化汽驱间注调整，从源头上优化注汽方案设计，深入摸索汽驱井组的生产规律，计划减少直流锅炉注汽区域内的汽驱注汽量15万立方米。该公司优选吞吐转轮井和吞吐方式，确保单井次措施增油效果，减少吞吐井次，减少注汽量，提高油汽比。

    流化床蒸汽生产成本较高，该公司通过优化注汽工艺，将3台注汽锅炉替代流化床注汽，较大程度降低了蒸汽生产成本。此外，该公司强化注汽现场监督，各采油作业区加强对在注锅炉注汽干度检查，确保锅炉注汽质量合格率达到95%以上，用直流锅炉替代方式减少外购蒸汽量，预计节约蒸汽成本约2300万元，力争年节约蒸汽30万吨，油汽比较2019年提高0.005以上。

    瘦成闪“电”

    减少电能消耗

    在生产运行方面，该公司坚持“有保有压”原则，突出采取抓好电力系统优化、实施系统技改等措施落实控降方案，通过安装电能优化装置、对汽窜井、低产低能井、高含水井实施间抽、控关，有效降控电费一百二十余万元。在油区范围内采取集中供暖方式，优化大型站库的保暖方式，减少非产生用汽的使用量。

    该公司对油区线路的功率补偿进行跟踪管理，更新电容器，保证公司16条油区线路功率因数保持高水平运行，提升全年用电综合效益。淘汰更新电机和变压器，减容365千伏安，年节电量预计约74万度。对汽窜井、低产低能井、超高含水井实施间抽、控关管理，年节电量预计60万度。集输作业区根据季节、气温和昼夜长短变化，合理控制好供暖泵、电热带、路灯等非生产用电设备使用时间，加强现场管理，减少耗能设备的使用时间。

    修旧利废

    人人都是成本管控师

    该公司在第一时间就制定了提质增效方案，并明确4大类18项36条降控措施。同时，在全员中开展“开源节流、提质增效”劳动竞赛，引导动员各族员工认清严峻形势，充分认识降本增效重要性。

    4月17日，该公司职工（劳模）创新工作室为充分挖掘职工在长期生产实践中练就的绝技、绝活、绝招，营造广大职工“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围，组织进行绝技绝活传技活动，以采油工、集输工、热注运行工分三组进行，在采油、采输、热注三个生产现场分享降本增效绝活绝技。在采油现场，集团公司级技能专家李海军的“输油泵靠背轮故障征兆判断三步法”，有效地判断出靠背轮缓冲块的运行状况，快速判断出设备运行情况，有无安全隐患，赢得掌声一片。

    该公司积极动员全员行动起来，修旧利旧，变废为宝，把报废设施零配件进行再组装、再修复、再利用，控制耗材的使用，提高报废压力表中的零配件循环利用，减少压力表报废率；回收地下污油罐原油，控制化验溶剂的使用，开展报废油管修复及修井材料回收再利用，预计全年可实现创效1105万元。