5月5日，随着FHW104P顺利下泵完井，标志着风城油田作业区在一个月时间里圆满完成重32井区SAGD先导试验区4井组区域修井工作，表明SAGD修井工艺取得新突破。

    重32井区SAGD先导试验区于2008年12月建成，是风城油田最早的SAGD开发区块。

    常规的SAGD井组修井主要思路，是通过排液降压方式，将蒸汽腔压力降至压井液密度允许的范围内压井上修。这种方式在生产时间较短的井组是非常有效的，但对于生产已经超过10年的井组，排液降压时间却大幅延长。2019年，作业区SAGD全区排液降压的时间平均44天，最长达到185天。而且，上修后，蒸汽腔恢复的时间也将大大延长。

    为了打好上产会战，努力实现提质增效，针对原先已经不能适应开发的修井方法，风城油田作业区专门成立攻关项目组，全力提高修井效率。

    经过充分研究和评估，项目组研究人员决定在SAGD井组修井作业中，首次尝试采用灌水降温、化学屏蔽暂堵等手段，实现对井筒内温度压力的有效控制，为修井创造有利条件。

    在现场试验中，利用锅炉柱塞泵连续注水降温建液面，避免了蒸汽窜入井筒，达到有效保持压井液性能的效果，为作业队伍连续施工作业创造时间。同时，利用化学药剂的屏蔽暂堵性能，实现了井筒内压力和温度有效封堵，提高了压井作业成功率，SAGD修井占产时间大幅缩短。

    据介绍，SAGD修井工艺取得新突破，不仅使问题井能够尽快得到恢复，为全年生产任务提供有力支撑，而且也为生产时间长的SAGD井组修井探索出了新的方向，提供了宝贵现场经验，为SAGD开发持续提质增效奠定了良好基础。