新技术

    反穿连续油管注入头方式起出井内连续油管技术

    优点

    相较于传统起管技术，解决了连续油管连接器滚压后因强度降低，容易导致断脱的技术缺陷

    实施

    新技术在盆5气田P5007井应用获得成功，将推广应用到克拉美丽、盆5等气田的十余口单井上

    4月12日，随着4180米1.5英寸CT70连续油管起出井口，并完好盘卷在连续油管作业车上，标志着采气一厂采用反穿连续油管注入头方式起出井内连续油管技术在盆5气田P5007井获得成功。

    “此次新技术的成功应用，探索出速度管柱工艺新的技术途径，提升了新疆油田排液采气的技术水平。”采气一厂工艺研究所副所长冯钿芳说，该工艺相较于传统起管技术，解决了连续油管连接器在井口与井内滚压后因强度降低，容易导致断脱的技术缺陷。下一步，采气一厂计划将该技术推广应用到克拉美丽、盆5等气田的十余口单井上。

    据悉，采气一厂气井采用衰竭式开采，随着生产时间的延长，低压、低产井逐年增多，井内原生产油管已不能满足携液要求，造成井底积液，影响气井平稳生产，甚至造成停产。

    为解决低产气井连续携液生产的问题，采气一厂引进传统连续管作为速度管柱起出技术，并在盆5气田的4口井成功得到应用，成为新疆油田排液采气主体技术之一。但气井生产时间超过了该工艺的适用期后，需提出连续油管接替合适的排采工艺，保证气井正常生产。因为连续油管在井内生产时间长，强度会有所降低，要实现安全提出，需经过严格论证。

    为此，采气一厂工艺研究所技术人员通过技术交流和论证，在充分掌握起管的各组合部件的作用后，通过连续油管剩余强度等参数计算，选取了盆5气田P5007井率先进行连续油管作为速度管柱起出技术试验。

    实验过程中，技术人员采用重型吊卡解卡连续油管后，继续分段提出井口3-5米，将起出的连续油管反穿至连续油管注入头，再进行井内与井口的连续油管对接，顺利实现了井内连续油管起出。

    今年以来，采气一厂本着高质量发展需求什么、就攻关应用什么的原则，坚定推动科技创新，以重大科技专项、重点科研项目、企校院合作为载体，加快攻关火山岩储层精细描述、薄层砂岩储层物探识别、复杂凝析气藏提高采收率、出水气藏综合治理、低渗砂岩储层水平井体积压裂、气井完整性管理、深冷产品质量控制与系统运行等关键技术，加快科技成果转化应用，充分发挥科技创新在增储上产中的关键作用。

    自上产会战以来，采气一厂共完成各类施工6井次，有力保障了各类措施井的快速、高效施工。