新疆石油报讯（通讯员 赛尔江·阿哈提） 投用半年、迭代优化、效能翻倍。今年以来，百口泉采油厂持续深化数智化转型应用，通过规范流程、强化实操、压实责任，全面优化生产工单系统运行质效。目前，该厂生产工单反馈率稳定达到100%，问题闭环处置效率较系统上线初期提升两倍，数智化赋能生产治理成效凸显。

“工单下发了吗？”8月29日，百口泉采油厂生产指挥中心监控岗，班长马莉正在核对设备异常处置进度。当日10时40分，MaD4619井出现电流落零、抽油机停机异常，监控员冯琪第一时间通过生产监控云平台下发处置工单，实现问题发现即刻派单、线上流转全程可控。

工单下发半小时后，玛湖第三采油作业区员工冯新江抵达现场排查，确认设备因电路故障停机并完成整改恢复，第一时间向中控室反馈，抽油机顺利恢复远程可控状态。从异常预警、线上派单、现场处置到结果闭环，整套处置流程高效顺畅，真正实现了生产问题快速响应、快速落地、快速销号。

该厂生产工单系统投用初期，受员工操作不熟练、衔接流程不规范、责任标准不清晰等因素影响，工单反馈率不足30%，存在响应滞后、进度模糊、闭环不及时等问题。为彻底打通生产治理数字化堵点，该厂统筹推进系统提质增效工作，组织全员开展实操培训，细化工单处置标准，理顺部门、岗位衔接流程，明确各环节岗位职责，构建起“发现—派单—处置—反馈—复核”全链条数字化闭环管理机制。

经过半年持续优化磨合，系统运行质效实现跨越式提升，目前已连续3周工单反馈率保持100%。

“以往发现油井异常只能靠电话、消息沟通，信息零散、容易遗漏，处置进度很难精准把控。”该厂生产指挥中心监控岗班长马莉深有感触，如今所有工单全部线上留痕、全程可溯，处置进度、整改情况一目了然，沟通成本大幅降低，岗位协同效率显著提升。