克拉玛依融媒记者 沙露 整理

数字赋能转型，科创驱动升级。当前，新疆油田全面加速数智化、智能化改革进程，各单位多点突破、遍地开花，掀起科技兴油、智慧增产的建设热潮。

从一线场站智能装备落地，到科研领域技术破局，再到业务财务数智融合，新疆油田各条战线持续探索数字化应用新场景、新路径。全体干部员工以科技创新为抓手，深耕精细管理、筑牢安全根基、激活生产动能，持续推动油田生产模式迭代升级，为新疆油田公司高质量发展注入源源不断的数智新力量。

探寻业财融合的数智密码

8月28日，《解码数智油田》第八期《穿越者司南：穿越业财世界 解锁价值链路》正式上线。不少网友留言提问：业务、财务两套体系逻辑不同、“语言不通”，在数智油田建设中该如何打通壁垒、实现融合？

生产业务聚焦现场开发运行，财务体系侧重成本效益核算，长期以来两套系统数据互通不畅，容易出现业务与效益评价脱节的问题。数智化建设，就是用统一的数据底座打破信息孤岛，打通业务端、财务端数据链路。

依托数字化平台，实现生产数据、成本数据实时互通，让每一项生产作业都能清晰核算效益，每一笔成本支出都能溯源对应生产环节。以数字为纽带，推动业务与财务深度协同，实现生产提质、效益增效，为油田精细化经营管理开辟全新路径。

共绘智能钻完井合作新蓝图

8月底，智能钻完井技术专题交流会在采油工艺研究院（监理公司）召开。中国工程院院士李根生带领中国石油大学（北京）科研团队，与新疆油田工程技术、科研骨干围绕天山气田超深层钻井难题、智能钻完井技术路径开展深度研讨。

双方就井壁稳定攻关、钻井提速工具研发、智能钻井现场应用等方向达成初步合作共识，为下一步产学研协同攻关打下坚实基础。

当前新疆油田加快工程技术数智转型步伐，本次院士团队来访交流，是落实集团科技创新部署、深化产学研融合的重要实践。依托高校科研优势，聚力破解超深层开发技术瓶颈，以联合创新打通技术落地通道，为深层油气高效开发注入科技动能。

智能巡检机器人上岗啦！

近日，准东采油厂彩南作业区集中处理站防爆智能巡检机器人进入常态化试运行。智能装备正式上岗，开启场站巡检智能化新模式。

相较于传统人工巡检，智能巡检机器人可实现自主巡航检测，有效补齐夜间、节假日特殊时段巡检短板，巡检覆盖范围、响应时效、检测精度进一步提升，有效降低人员现场作业安全风险，减轻一线员工劳动强度。

机器人代替人工完成重复性、高危巡检作业，补齐传统巡检模式短板，推动场站巡检从人工巡查向智能精准巡检转型。小小的智能机器人，守护着场站平稳运行，用科技力量筑牢安全生产防线，成为戈壁生产现场一名不知疲倦的巡检“新卫士”。

智能安全帽系统投用

日前，新疆油田首套油气场站数字化穿戴装备——智能安全帽系统，在采油二厂天然气处理站正式投用，安全监管模式迎来新升级。

传统监控存在点位盲区，人工巡检存在定位不准、应急联动迟缓等短板。智能安全帽集成定位、音视频回传、报警等数字化功能，打通现场巡检与后台管控的实时通道，有效补齐监管短板，简化现场隐患上报处置流程，提升应急响应效率。

小小的智能安全帽，把安全监管从固定点位延伸至作业现场每一处角落，实现场站安全“全域感知”。数字化穿戴装备的落地应用，以科技赋能现场安全管控，进一步夯实场站本质安全基础，为油气生产安全平稳运行提供数字化保障。

油井完成远程计量“智”升级

近日，百口泉采油厂推进远程计量系统优化升级，上线批量计量线上管控、自动二次计量下发功能，实现油气远程计量全流程线上规范运行。

目前这套系统已全面投用，每日可完成千余口油井批量计量在线下发，自动推送二次计量任务百余口，推送采纳率超75%。系统上线后，人工二次计量工作量减少60%以上，有效释放人力。

数字化计量升级，不仅简化了繁琐的人工操作，大幅提升计量时效与准确度，还能为油井产量核算、生产动态研判、工艺措施调整提供稳定可靠的数据支撑。以数字化手段夯实生产数据底座，为油田精细开发、提质增效装上精准的“数字标尺”。