试油公司组织电缆射孔作业井喷一级演习。
2009年，试油公司全年完成立井架56口井次，上设备133井次，当年，试油公司的现场施工，尤其是大型、重点施工的人员、设备准点到位率是历年来较好的一年。
这是试油公司多年来生产运行管理水平不断提升的具体体现。
多年来，为了确保发现及时，做到生产运行科学有序，试油公司严格按照生产运行管理体系文件的规定，以保重点井为原则，狠抓准点率，进一步明确了生产运行过程中各相关单位的职责。
针对距离远、协调难度大等问题，试油公司确定由一名负责生产运行的副科长及一名大班调度员，协调石西、滴西、乌尔禾、红山嘴、车排子等地区试油生产。协调人员几乎每天都跑井，以便随时掌握前线生产动态，为提前准备、及时组织、协调，保证前线生产所需要的人员、设备奠定了基础。
2008年，试油公司进一步对公司的生产运行管理体系文件进行了评审和修订完善，以加强管理制度建设，提高生产运行管理水平。
公司坚持实行生产碰头会制度，明确生产运行过程中各相关单位的职责，并直接与经济挂钩，进一步加大对违反规定的处罚力度。公司每旬进行质量评定，每月发出质量公报，确保试油工序成功率在99%以上，达到了公司下达的指标。
公司加强了现场技术管理及监督力度，对大型作业、新区作业和特殊作业都经过周密的研究和预测，制定出了相应的安全应急措施，对可能出现的状况做出相应的预案，减少了返工、避免了各类事故的发生，确保了施工质量。
同时，公司加强了现有工艺技术的利用，如高温高压深井试油、地层压裂改造、液氮降液、电子压力计试井技术等，进一步提高试油质量和资料水平。
2009年，公司严格执行用车制度，全部现场用车必须通过调度室统一安排，否则路单不予审核。公司还根据各基层单位工作量的变化，实时调整值班用车，既保证了生产用车，又杜绝了浪费。按规定，值班车辆路单药严格逐级审核，并要求每个分公司、项目部建立运费台帐和车辆运行记录，定期分析，工程科不定期抽查，对控制运费起到了很好的作用，减少了外雇运费的发生。
2009年，公司通过积极协调沟通，及早掌握重点井、重点区块的分布，对各井的需求和工序计划心中有数，做到对重点井、重点区块在队伍、设备的安排上有所侧重，一般井一般对待，强化基层生产组织能力，对人员和设备进行合理调配，极大提高了工作效率。
2009年，公司第三试油项目部S15311队承担了陆151井，为确保陆151井试油工作，试油公司领导会同工程、地质、安全、第三项目部及相关单位负责人召开专门会议，认真细致讨论和安排试油方案，超前组织上试设备进井场，生产工序环环紧扣连班作业，安全、快速、高效地试出了高产油流，为新疆油田公司的滚动勘探赢得了宝贵时间。针对试油公司的这一做法，油田公司副总经理杨学文称赞说：“试油公司精心组织、精细施工、取全取准了各项技术资料、在最短的时间内试出高产油流，表现得非常出色。”
2009年，公司通过积极推广使用750修井机进行试油作业，提高了试油工作效率，同时提高了闲置设备利用率。
油田公司重点井风城1井是一口井深达6千多米的风险探井，试油中采用气密封油管施工，试油工艺复杂，如果采用120吨固定架子试油，无论是操作技能，还是劳动强度上，会给试油工作带来很多困难。
面对这一难题，试油公司通过使用750修井机试油，实现24小时不间断工作，历时半年，顺利完成该井的试油工作，有效地提高了试油效率，受到油田公司肯定。 | 
