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独山子炼油厂厂景。本报记者江池摄
克拉玛依市独山子区作为我国石油工业的发祥地之一，早在1936年就开始炼油生产。目前，独山子已是我国西北重要的石油化工基地，具备600万吨/年原油加工能力，500万吨的配套能力和22万吨/年乙烯生产能力。
如今的独山子，拥有4个水源，供水能力达4.0方/秒。自备电厂发电能力13.5万千瓦，供汽能力1400吨/小时。312国道、217国道、欧亚大陆桥从独山子通过，与乌奎高速公路相连，拥有铁路专用线，原油、天然气、成品油管道畅通。宽带网接入住宅小区，地区绿化率达到34.8%，信息网络全面覆盖，有七万多人口，24个民族。
独山子炼油工业半个多世纪的发展史，是独山子人励精图治、追求卓越的真实写照。
回望昨天 炼油生产蒸蒸日上
1949年10月新中国成立时，独山子仅有由两口4.5立方米的蒸馏釜组成的炼油设备、两部旧机床、一部电焊机、十余栋旧平房、一百五十多名职工、几部汽车和两台拖拉机。
1955年，克拉玛依油田的大开发为独山子提供了充足的原料，独山子开始了它生命里一个新的飞跃，实现了从综合性油矿向以炼油为主体的企业的转变。从此，独山子发展的闸门开启了。
新疆石油局独山子炼油厂各族职工鼓足干劲，他们如同从地底喷出的石油，用自身的能量在这个荒凉的戈壁上创造了奇迹。1959年新建了我国当时最大的釜式焦化装置和新的储油罐，炼塔林立，油罐成片，管道成网，生产蒸蒸日上，1960年原油加工量达到121万吨，成为全国少数几个原油加工量超过100万吨的炼油厂之一，成为我国炼油生产的重要基地之一。
70年代初期，随着催化裂化装置的建成，独山子炼油技术踏上了全国的步伐。
1978年，改革开放给独山子带来历史性的发展机遇。独山子各族职工转变观念，迎接挑战，不断开拓创新。80年代，独山子先后建成丙烷脱沥青装置及气体分离、烷基化、聚丙烯三套气体利用装置，实现了炼油厂从燃料―润滑油型向燃料―润滑油―化工型企业的转变，原油加工能力达到330万吨/年，步入全国大型炼油企业先列。独山子炼油厂采取总体设计、分期施工的方法，利用一年一度的大检修，改造二十多套装置，新建了三常压、二催化等6套装置。从1985年开始，独山子炼油厂进入了一个更大规模的扩建和改造阶段，在短短10年中，几乎每年增加一套装置，炼油加工能力翻了两番，到1995年原油加工能力达到600万吨。在装置加工能力不断上升的同时，装置能耗不断下降，产品质量节节上升，进入全国同类装置的先进行列。
克拉玛依市独山子区街景。 本报记者江池摄
喜看今朝 炼油乙烯齐头并进
1992年7月1日，14万吨/年乙烯工程破土动工，独山子开始演绎新的乐章。
1995年8月6日，乙烯厂开始投料试车，仅用24天10小时就打通了乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等9套装置的流程，为原油深度加工奠定了基础。
1999年底，独山子炼油厂经过重组改制成立了新疆石油局独山子石化总厂和独山子石化公司，重组两级机关，优化产品结构、市场结构和资产结构，坚持走质量效益型道路，实施“走西口、差别化经营、低成本、持续发展、科技创新、人才开发”六大战略，成效显著。
迈入新世纪，独山子又抓住机遇搞乙烯扩建。2000年10月20日，国务院批复了独山子22万吨/年乙烯改扩建项目可行性研究报告。乙烯改扩建工程于2002年9月3日实现全面中交，9月12日17时，乙烯装置生产出合格产品。之后，独乙烯顺利实现大幅度降低物耗、能耗和生产成本，裂解原料适应范围扩大，石化产品不断调整，品种不断翻新，并于2003年实现了化工业务扭亏为盈。乙烯又向经济规模靠近了一大步。与此同时，在炼油方面，独石化先后投资8亿多元，改造了蒸溜、重整加氢、芳烃
B系列等十多种装置，建设了石蜡加氢、干气脱硫等项目。2003年3月，投资近4亿元的60万吨/年馏分油加氢裂化工程获批。经过一年的建设，于2004年10月一次试车成功，生产出合格产品，创下了全国同类装置建设周期短、开工试车快、投料试车稳的最高水平。独山子炼油完成了第二次工艺技术革命的历史性跨越。
独石化总厂在做好炼油化工技术保障的同时，通过产业结构调整，开辟精细化工、油品储运、添加剂研发、房地产等产业，竞争力逐渐增强，初步形成多元并举、多元开发经营的局面。经过六七年的努力，已经走出国门，在苏丹、科威特、阿尔及利亚等国承担炼油工程，“利用国内、国际两种资源，产品占领两个市场”的格局已经基本形成。
如今的独石化已经成为西部举足轻重的企业。生产的三百余种产品中，国家金奖产品两种、银奖产品三种、省部优产品36种；船用系列油、3号喷气燃料等产品为名牌产品。根据国家统计局的统计数据，在按新标淮划分出的全国新的1588家大型企业中，独山子石化公司位居第八十七位，为自治区第二大工业企业。
向往未来 抓住机遇振翅高飞
2004年，此前已列入意向的中哈石油管道项目再次浮出水面。6月，就在国家主席胡锦涛访问哈萨克斯坦期间，中国石油集团与哈国签订了合作开发中哈原油管道的有关协议。按照协议，中哈石油管道将从哈国境内的阿特劳修到独山子，管道建成后，每年至少有2000万吨原油从哈萨克斯坦输往中国。
原油必须经过加工才能发挥它的价值。谁来承接加工？2000万吨！不管它涌向哪儿，那里的整个石油化工体系都将随之改变。中石油集团公司作出重大决定，中哈石油管道终点在独山子，哈油在独山子就地加工，独山子再上一个年加工量1000万吨的炼油厂、一个年加工量120万吨的大乙烯。今天2月8日，该工程获得国家批复。
千万吨炼油、百万吨乙烯工程为我国迄今为止最大的炼化一体化工程，它占地450公顷，概算总造价262亿元。整个工程计划2008年8月建成。项目建设内容主要包括炼油、化工、电厂及公用工程三个部分。
炼油部分，要建设1000万吨常减压、200万吨蜡油加氢裂化等7套装置，改造32万吨催化重整（到50万吨）等3套装置，利旧10套装置。
化工部分，新建100万吨乙烯、60万吨全密度聚乙烯等12套装置。
工程要按照“采用一流技术，按照一流标准，选取一流设计院，引入一流施工单位，建设一流工程”的“五个一流”原则，采用现代化管理模式，装置实行集中控制，实现各项指标达到先进水平，具有国际竞争实力。
工程竣工后，可生产成品油550万吨，新增化工产品182万吨，预计销售收入300亿元以上，利税近100亿元。
今年8月22日，中共中央政治局常委、国家副主席曾庆红出席千万吨炼油、百万吨乙烯工程奠基仪式，标志着工程正式动工建设。
中共中央政治局委员、新疆维吾尔自治区党委书记王乐泉在奠基仪式上说：“独山子千万吨炼油、百万吨乙烯工程的开工建设，对于加快国家西部大开发战略的实施、保障我国能源安全、促进国民经济持续快速健康发展，具有重要的意义。”
（本文根据有关资料编辑整理）
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