井下油嘴使该井保持了三年自喷生产状态，三年累计生产原油7159吨，天然气162万方。 

　　2005年4月，陆梁油田作业区SN6131井油压为11MPa，套压14MPa，地面节流生产出现井口冻堵现象，不能正常生产。 

　　为此，技术人员为该井投放了井下油嘴，由原来的地面节流转为井下节流生产，消除了井口冻堵现象，并连续自喷生产三年。 

　　今年4月，SN6131井已没有自喷能力，技术人员因此捞出了井下油嘴，对该井进行转抽生产。 

　　据勘探开发研究院技术服务公司主任张金德介绍，应用井下油嘴新工艺，能提高高气油比井的携液能力，延长自喷期，提高自喷期采收率。井下油嘴能够利用地层压力，加快油气在油管中的流动速度，从而提高携液能力。 

　　同时，将井下油嘴投放于井下后，地面就不再需要加热系统了，可以加快投产速度，节约地面建设费用。 

　　张金德说，井下油嘴工艺合理利用地层热量，地面不需要加热炉，这样还减少了生产耗气。按照常规计算，一台加热炉每天耗气为300立方米，按每年点炉365天计算，一口井三年可减少耗气32.4万立方米。 

　　由于地面无加热炉，井场没有明火存在，减少了很多安全隐患。同时，该工艺还方便现场人员管理，实现了无人管理，因此，减轻了员工的劳动强度，提高了生产安全性。 

　　据了解，井下油嘴新工艺最早于1999年由勘探开发研究院科技人员研制并开始使用。目前，该技术已广泛应用于采气一厂、百口泉采油厂、准东采油厂、石西作业区等地的气井和高油气比井，克拉玛依油田100多口井使用了该项技术。