那是我在克石化公司催化车间上班后发生的第一次闪停电事故。

　　1993年10月的一天，我和师傅高生全正在值班，突然催化车间压缩机操作室内的照明灯一闪一闪地，接着压缩机发出了刺耳的喘振声。

　　“闪停电了！我去现场，你赶快联系值班干部和班长…… ”师傅一边大声嘱咐我，一边冲出操作室向压缩机房跑去。

　　当我再次赶到压缩机房时，师傅已经迅速地打开了压缩机出口放火炬阀，正在进行泄压，机组降低转速后在维持运行，润滑油泵在正常运作，蒸汽在现场进行放空排凝。

　　看见我进来，师傅气喘吁吁地说：“走，咱们去看看复水泵怎么样了？”我们到现场后发现泵已停，师傅吩咐我按下停泵电源按纽，自己则立即动手封闭流程。

　　由于这台泵抽出的介质属于真空，师傅叮嘱我必须记住，只有重新进行灌泵才能正常启动。当一切准备工作就绪，我们得到调度可以开机的指令后，师傅便带着我开始一项项检查放空阀、机泵运行情况和操作指标等，一项项落实开机前的各项措施。

　　在机组升速的过程中，师傅还专门强调，要不断“听、摸、看、查”，检查温度、压力等参数的变化， 确保开机的正常。

　　这次，由于师傅的操作技术熟练，迅速处理了闪停电事故，使压缩机组及时恢复了正常操作，对系统未造成憋压等影响。

　　对于刚刚走上工作岗位的我来说，这次紧急事故的处理让我印象深刻，也增长了见识。

　　这次事故让我明白了压缩机做为装置的“心脏”部分，它的运行好坏将直接影响装置的平稳运行。

　　同时，这次事故还让我明白了一个道理，工作中的实际操作和书本上的知识往往存在着距离，遇到紧急情况时，首先应迅速找出事故发生的根源，然后运用所学的知识，在第一时间里采取措施。只有这样，才能将事故的损失降到最低。